2014年，我國多晶硅產量達到13.2萬噸，同比增長57%；產能利用率大幅提升，達到84.6%；行業集中度進一步較高，前10家產量占比達到91%，前5家達到77%。在企業加緊復產擴產、產品價格穩中有降的當下，多晶硅的生產成本，已經不僅僅關乎企業下一步的市場拓展，更將直接決定其生死存亡。一場關于多晶硅生產成本的博弈就此展開。

電價優勢：押寶西部能走多遠？

從目前的市場發展趨勢來看，多晶硅價格反彈至25美元/千克以上的可能性微乎其微，生產成本在25美元/千克的多晶硅企業已不具備任何競爭優勢。君盛投資管理有限公司投資總監張為在接受《中國電子報》記者采訪時表示，隨著技術進步和規模優勢帶來的成本降低，“25美元/千克”這一成本生死線會進一步收緊，部分仍處于盈虧平衡點甚至虧損的企業已經堅持不了多久，很快將被徹底擠出市場。

迫于生存壓力，考慮到多晶硅生產的電耗成本占到總成本的三成以上，而我國西北部地區的電價相對低廉，很多企業便把寶押在了該地區的區位優勢上。目前看來，國內開工的多晶硅企業半數以上位于西北部地區，計劃新增產能的大部分也位于西北部地區，就連部分中東部的多晶硅企業也在醞釀將工廠遷移至西北部地區。

“多晶硅企業之所以趨之若鶩地奔向西北，首先，最主要的原因就是電力價格便宜，通過協調利用當地已建成的自備電廠，大工業用電普遍在0.2~0.4元/千瓦時，能有效降低成本。”賽迪智庫電子信息產業研究所副所長王世江為記者分析了在西部地區新建工廠的優勢，“其次，當地可配套煤炭等礦產資源，將其變現后能有效降低融資成本；再次，投資較低，千噸產能平均投資可降至2億元，能減少資本支出，降低折舊；最后，多晶硅產業具有明顯后發優勢，可充分利用先進設備和先進生產工藝，降低生產能耗和物耗。”

但是同時，王世江也指出了西北部地區的制約因素：一是環境容量較小，生態較為脆弱，再加上這幾年高載能產業紛紛向該地區轉移，新上多晶硅項目可能會受到限制；二是水資源較為匱乏，而多晶硅生產除了電耗高之外，水耗也不低，這樣可能會限制工廠的布局；三是若將現有工廠西遷，設備可利用率不高；四是人才方面的制約。

按說這些利弊都擺在眼前，企業大可自行取舍，但是張為仍向記者強調，由于技術進步將帶來多晶硅生產耗電量大幅下降，再加上電力體制改革和特高壓技術將把全國范圍內的電價差異縮小，所以未來西北部地區的電價優勢能保持多久還很難說。

技術升級：能否自主最為關鍵

與此同時，另一部分企業正在通過技術進步降低成本。相對于目前主流的改良西門子法，能有效提高產品品質并大幅降低生產成本的流化床法（FBR）成為企業努力的方向。目前，我國企業保利協鑫自主知識產權的首套3000噸流化床項目已經投產，并有望在今年年底實現2.5萬噸的產能。

國外掌握該技術的企業除了自己生產外，也正在尋求與我國多晶硅企業合作，通過技術轉讓等方式合資建廠。《中國電子報》記者了解到，陜西天宏已與美國REC公司設立了2萬噸產能的合資公司，預計于2016年達產；2家四川企業和1家甘肅企業也正在與掌握該技術的美國MEMC公司進行洽談。

“未來還是流化床法占絕對優勢，部分能耗、物耗相對高的改良西門子法項目會在幾年內逐步退出。”張為告訴記者，“流化床法將占據多晶硅生產的半壁江山。”

流化床技術是多晶硅產業未來發展的重要方向，但是仍需理性看待這一技術，避免重蹈2006年到2007年間國內企業一哄而上投資改良西門子法的覆轍。對于想要借外力上馬這一項目的國內企業，中國光伏行業協會秘書處的工作人員提出了四點需要注意的地方：一是流化床生產控制較為復雜，除了掌握全套生產工藝外，還需要富有經驗的技術人員進行操作；二是存在較大的安全隱患，在生產規模較小時安全相對可控，但是規模一旦達到萬噸級別，其安全隱患也將呈幾何級數放大；三是生產成本能否達到預期尚不可知。根據目前REC公司所披露的財報信息，其生產成本仍在18美元/千克（不含銷售等3項費用），而在2年后成本降至10美元/千克，跨度著實不小；四是專利問題，目前流化床法的生產技術主要掌握在美國MEMC、REC和德國瓦克等手中，欲與其合作需支付一筆不小的費用。記者也了解到，雖然陜西天宏與美國REC公司以分別占據51%和49%股份的形式合資建廠，但實際上已經支付給對方1億美元的技術轉讓費用。

“打算合資上馬流化床項目的國內企業，對合作伙伴一定要多個心眼，千萬別讓對方忽悠了！”張為的說法更為直接。