在所有的功率電子應用中最優先考慮的之一是獲得高效率。隨著新標準的出現，在許多應用中有源功率因數校正（PFC）是必需的。電子元件的附加損耗可能增加散熱片和和整個應用的尺寸，其目標是把損耗減到最小而不增加成本。
標準 EN61000-3-2 對接到公共電網中的功率應用是強制的。對許多應用而言一個外加的有源PFC的功能不得不被集成到已存在的功能中。這些應用的尺寸大小常常由用于散熱的散熱片決定。通過把外加的PFC功能集成起來獲得盡可能小的散熱片是一個重要的手段。
功率損耗產生在半導體芯片和電抗中。通過選擇低損耗的元件來優化電路是必需的。采用新概念的一個高效PFC拓撲，4個輸入整流管中的2個被省掉了，在每個半波中有一個半導體結的損耗被消除了。
標準的 PFC升壓拓撲
在大多情況下升壓拓撲結構被用于有源功率因數校正。電流在向輸出供電時每半波必須通過至少3個半導體結。
輸入整流器把AC電壓轉換成一個波動的DC電壓。PFC電路把兩個半波升到DC輸出電壓。
在一種改進的高效PFC中，PFC電抗被分成了2個電感量各為一半的電感。對每個半波而言省掉了輸入整流器，只需一個升壓斬波。在每個半波電流只需通過2個半導體器件。
在理論上這個新的拓撲看起來好像是減小有源PFC應用中損耗的高效的替換方案。但是下一步我們將采用仿真來檢驗這個理論。
從仿真結果看，所有的PFC輸出信號相對于輸入端（參考地）都隨著PWM頻率而震蕩。
這個問題是系統性的，原因是所有的輸入都接有一個PFC電抗。這個結果是輸出相對輸入電源而高頻震蕩。因此采用外部的濾波器是不可能解決EMI問題的。
DC輸出和被連接的電路相對于輸入電網高頻震蕩。由此而產生的高的EMC發射對許多應用而言是不可接受的。用這種拓撲結構，采用隔離變壓器的應用設計是很困難的，象電機驅動這樣沒有變壓器的應用是完全不可能的。
因此，人們希望獲得一個高效的PFC解決方案，同時沒有EMC的缺點。
雙升壓斬波拓撲結構
一個由泰科電子發明的新的拓撲解決了這個問題。與第一個設計理念不同的是電抗沒有被分開，2個電感與標準升壓斬波拓撲使用的電感具有相同的電感量。但是在每個半波中只有一個電感被使用。另一個被另加的整流二極管旁路掉了。
采用這種方案，輸出并不相對于AC輸入或GND而高頻震蕩。動
作方式與標準的結構是相同的。但是用在標準升壓斬波中的輸入整流二極管的損耗被砍掉了一半。
1，第一個半波使用第一部分PFC電路升壓到DC輸出電壓。 第二個電抗被第一個整流二極管旁路掉。
2，第二個半波期間， 第二個PFC電路把輸入升到DC輸出電壓。在這兒第一個電抗被旁路掉了。
采用第二代拓撲結構，僅用一個電抗就可能獲得高效PFC的好處：
在這兒流經PFC電抗的電流是雙向的。
1，正半波被低側的開關和高側的升壓二極管升壓。低側的整流二極管建立了一個返回通路。
2，負半波被通過高側的開關和低側的升壓二極管而升壓。高側的整流二極管建立了返回路徑。
同樣采用這個拓撲結構，標準升壓斬波的拓撲結構中的輸入整流二極管的損耗被砍掉了一半。這個電路的優點是采用和標準升壓斬波拓撲結構中同樣的PFC電抗。
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高效拓撲結構的效率
在一個采用230VAC輸入電壓系統，新的高效的HE-PFC的整流二極管的損耗被計算，是0.5%的總的輸入功率 (Vout = 400VDC, Pout = 6kW)。在一個110VAC系統, 新的高效HE-PFC的整流二極管損耗被計算出來，是1%(Vout = 400VDC, Pout = 3kW)。見下圖：
在230V系統中半導體的效率是：97.4% (Vout = 400VDC, Pout = 6kW, fPWM = 80kHz)。效率的優勢被計算，是0.5%。見圖7：
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在一個110VAC系統半導體的效率是94.8% (Vout = 400VDC, Pout = 3kW, fPWM = 80kHz)。效率優勢被計算，是1%。
在所有的110 VAC 和230 VAC 輸入，與標準的升壓斬波相比較半導體損耗有大約19%的降低。
模塊解決方案
泰科電子提供了模塊支持這兩個方案。
flowPFC 0 - HE
泰科電子模塊flowPFC 0 - HE 提供新的雙升壓斬波拓撲結構。
其特性包括：最大4.5kW在 100kHz；用于雙升壓斬波的半導體都被集成；為獲得低電感輸出集成了電容；用于電流檢測的分流電阻；溫度傳感器。
fastPACK 0 - PFC
泰科H橋結構的 fastPACK 0 - PFC 模塊支持 高效雙向升壓斬波拓撲。其特性為：最大 6kW ；所有的用于雙向升壓斬波的功率半導體都被集成 ；引腳支持在DC輸出側低外加吸收電容的低電感連結；溫度傳感器 。
