坐標：蘇州。一座極具德式風格的現代化工廠，只有廠房連接處的蘇式園林，似乎在提醒著人們，這是一家扎根在中國、致力于滿足中國市場的德國公司。
這里正是德國寶得流體（BüRKERT）——全球少數幾家掌握前沿流體控制技術的解決方案供應商——在中國的全資子公司，憑借著“Engineer to order（按單定制）”的服務模式與“快速交付”的極致效率，獨占鰲頭，成為了諸多全球知名品牌的關鍵供應商。當一直被人所稱道的德國品質，還擁有了“中國速度”，它的成功奧妙值得關注。
寶得流體控制系統（江蘇）有限公司位于江蘇蘇州太倉的新廠房
“中國市場革新迭代的速度在全球來說是首屈一指的，中國用戶在需求上所呈現出的多樣化、個性化特征，也遠遠超出很多市場的期待。基于用戶每一種需求都應該被滿足的理念，我們開啟了Engineer to order的模式。我們深知，只有這樣，才能為用戶帶來更多價值，也唯有這樣，才能讓寶得流體在中國市場立于不敗之地。”寶得流體控制系統（江蘇）有限公司總經理Schmidt先生介紹說。
寶得流體控制系統（江蘇）有限公司總經理Schmidt先生能講一口流利的普通話
相較于大批量標準品，定制化產品“多品種、小批量”特性所帶來的交付壓力，對于企業來說是巨大的考驗，尤其是寶得流體所專注的高精度、高加工難度的醫療工程用閥門零件則更甚。如何達成快速交付？如果說業內近80年的技術積淀為寶得流體的成功打下了堅實基礎，那么對于智能制造、柔性生產的清晰思維與前瞻布局則是助推其全速行進的強勁動力。“我們所有的努力都圍繞著‘快速交付’而展開，得益于像格勞博（GROB）這樣的頂尖合作伙伴，以全球化實力和本地化速度，協同步調、全方位配合，讓我們不斷攻克難關。”
敢于求變，實現單機效率提升35%
以寶得流體所生產的醫用閥門為例，作為典型的高精密零件，不僅材料難加工，切削余量大（材料去除率高達85%），還對加工精度和表面質量均有著極高的要求。在以往的生產中，蘇州工廠一直沿用總部所使用的機床品牌，機床有效利用率始終維持在75%左右。雖然有強大的技術實力做支撐，勉強滿足交付要求，但隨著業務量急劇上升，以及“多種產品批量為1件” 所帶來的壓力，還是讓寶得流體管理層的危機感愈加強烈，并開始向外尋求更為高效的加工方案。
德系家族企業素來謹慎，更換總部一直沿用的設備所帶來的不確定性，是Schmidt先生不得不考慮的。自2016年底初次接觸格勞博，到2019年初正式開啟商務合作，寶得流體對格勞博進行了全面考察。從格勞博機床（中國）有限公司（以下簡稱“格勞博中國”）大連工廠到德國總部工廠，從公司的產品、運行模式，到裝配產線、培養機制，所有細節Schmidt先生都仔細問詢。然而，身處中國市場競爭的浪潮之巔，求穩顯然不是寶得流體的本色，Schmidt先生和團隊的創新與果敢占據了上風。當第一臺五軸聯動通用加工中心G550進駐蘇州工廠后，格勞博很快便用實力驗證了寶得流體管理層的選擇是正確的！
G550獨特的臥式主軸結構，保證了Z軸的最大行程以及極佳的排屑效果；高動態性，極大提升了重切削能力，因而能夠輕松應對寶得流體精密閥門零件大切削量的開粗加工。在精加工步驟中，得益于G550工作臺的超大旋轉范圍，能夠充分發揮定位靈活性；A‘軸與B’軸力矩電機驅動所帶來的高效率和定位精度以及卓越的剛性，最大限度確保了加工精度、穩定性和表面質量。此外，16,000 rpm高速電主軸讓G550的加工效率更加出眾，完美匹配寶得流體“快速交付”的訴求。
Schmidt先生滿意地說道：“正式訂購前的零件試切中，G550的表現非常驚艷。加工穩定性、加工精度、還有提升刀具壽命的效果，都大大超出預期。還有，在同類型零件的加工中，它具有非常成熟的成功應用經驗，再加上頗具競爭力的價格，理所當然成為了我們的不二之選。第一臺G550在我們工廠運行近四年來，其總體機床利用率可達到95%，單機加工效率更是提升了35%。” 至今，寶得流體蘇州工廠已購入5臺格勞博G550五軸聯動臥式加工中心，還引得寶得流體在其他國家的兄弟工廠紛紛效仿。
柔性作動力，實現小批量零件全自動生產
單機效率顯著提升，寶得流體完成了錘煉自身“快速交付”能力的第一步，第二步便是向“柔性自動化”要答案了。“由于零件的批量很小，批量僅為1件的工況常見，提升工廠的柔性自動化水平，才是提效破題的‘最難捷徑’。”Schmidt先生介紹說道，“我知道格勞博在柔性產線領域具有幾乎全世界最多的成功應用，我在格勞博中國大連工廠看到了本地生產的直線托盤存儲系統PSS-L，其運行模式和理念都非常契合寶得流體的實際需求，因此，我便向格勞博中國團隊提出將G550連接成線的想法。”
依據寶得流體的實際產能，該條柔性產線目前集成了3臺G550加工中心，后續將擴展至4臺，40個托盤存儲位，以及2個上下料操作工位。產線運行時，所有存放在托盤庫的毛坯、夾具、物料、在制品都將被自動傳輸至工位進行裝夾，而后被送至機床進行加工。由此，原來用于人力運送，等待裝夾的“非有效加工時間”，就轉變成了用于為下一步生產進行裝夾、工藝準備的“有效生產時間”，大大提升了效率，也降低了人工出錯的風險。并且，由于機床和柔性線均為格勞博自主設計生產，兩者的連接互通，不僅能夠顯著提高主軸的轉動時間，系統運行也更加穩定可靠。
格勞博直線托盤存儲系統PSS-L，目前集成了3臺G550加工中心，40個托盤存儲位，以及2個上下料操作工位
“除了敏捷高效、模塊化的硬件設施，PSS-L直線托盤存儲系統所集成的生產管理軟件GROB4AUTOMATION也是我們助力寶得流體達成靈活換產的關鍵。”格勞博中國通用加工中心高級銷售經理龐力補充說道，“GROB4AUTOMATION軟件系統由格勞博自主開發，能夠為產線迅速建立生產任務，并及時按計劃進行監控，如遇插單、急單、機床停機等情況，還可根據實際需要自動調整生產任務加工順序。”
Schmidt先生與格勞博機床（中國）有限公司通用加工中心高級銷售經理龐力
“自今年4月份正式交付，PSS-L已運行4個多月的時間，在磨合適應階段我們就已經感受到了它的強大。最為突出的就是它的高度靈活性，顯著減少了機床停機時間，讓多種類零件的換產效率大大提高。目前，我們已經可以實現周末不停機，工廠整體OEE提升超出20%，相信隨著技術人員對柔性系統操作更加熟練后，這個數據一定還會再度提升。我們最終的目標是實現24小時無人值守、數十種產品同時生產的高度柔性自動化。”Schmidt先生介紹說，“此外，PSS-L還幫助我們降低了20%左右的人力成本，這對公司長遠發展來說很有意義。”
“快速交付”考驗的不止是實力
基于品質實現快速交付，促使寶得流體在選擇供應商時，除了關注產品方案本身的高效率，更注重其本地化生產能力和服務響應速度。扎根中國10余年，在大連擁有生產基地，且銷售、服務網絡遍布全國各地的格勞博，完美響應了寶得流體的訴求。
創新從不是無根之木。當寶得流體向格勞博提出想要將設備組建成柔性生產線的想法時，格勞博中國技術團隊第一時間響應。派遣專人前往工廠詳細了解零件特性、加工狀況、自動化需求等，并基于以上信息，制定了從產線規劃到落地實施的全套自動化方案。由于產線所需加工零件為應用于醫學工程的專用閥門，表面質量要求極高，為保證用戶現場高效且穩定的生產，格勞博中國更是將柔性產線在大連生產基地內提前組裝、試切，并依據切削數據反復進行優化調整，直至達到最佳運行狀態后才交付給用戶。
尤為值得的一題的是，交付寶得流體的PSS-L是在格勞博中國大連工廠自主生產而成，得益于極具本地化優勢的項目規劃設計、制造、供應鏈等的全系統能力，格勞博中國僅用7個月時間，就完成了從用戶下訂單到產線下線交付的所有工作，要知道這個效率幾乎高出了市場平均水平的一倍！
“我還想指出一點，就是格勞博的服務響應速度，無論什么時候，只要我們有需求，格勞博中國的售后團隊都能第一時間給出明確的答復。他們的遠程服務體系和24小時在線的服務熱線GROB Hotline，通過遠程診斷及時幫我們解決現場問題，非常好用。”Schmidt先生介紹說。
“寶得流體和格勞博都是定位全球的德國公司，正是基于對品質苛求至極的惺惺相惜，我們達成了這次合作。我非常敬佩寶得流體的創新精神，也感嘆于他們高水平的制造技術，能夠攜手這樣優秀的企業實現格勞博中國在柔性自動化領域的突破，我們倍感自豪。”格勞博中國銷售副總裁Thomas Neubert先生總結說道，“格勞博柔性自動化系統，凝聚了我們多年來為汽車行業打造自動化產線的經驗和實力，也融入了應對‘多品種、小批量’生產挑戰的高度靈活性，它的性能已在全球范圍內的諸多企業得到驗證。在中國市場，我們的本地化生產、研發能力，為其賦予了快速響應、快速交付的獨特優勢。隨著智能制造、數字化生產在中國市場的逐步深入，格勞博將協助用戶不斷挖潛，實現更大價值！”
格勞博機床（中國）有限公司銷售副總裁Thomas Neubert先生
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