0 引言

ISO9001：2015標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性做了明確規(guī)定，生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品需要輸出唯一標(biāo)識來保障產(chǎn)品的可追溯性。可追溯性有利于公司和客戶鑒別產(chǎn)品、追溯其制造過程信息和原料來源，并能夠與制造過程歷史記錄關(guān)聯(lián)。產(chǎn)品的可追溯性有助于保障產(chǎn)品安全，在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時企業(yè)能夠快速定位問題產(chǎn)品范圍并采取必要的行動[1]。

復(fù)雜產(chǎn)品具有研發(fā)成本高、規(guī)模大、技術(shù)含量高、單件或者小批量定制化、集成度高的特點，它包括大型通信系統(tǒng)、航空航天系統(tǒng)、大型船只、電機網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)、高速列車、大型武器裝備等，與現(xiàn)代工業(yè)休戚相關(guān)，直接影響到一個國家的綜合國力和核心競爭力[2]。復(fù)雜產(chǎn)品通常為離散型制造，生產(chǎn)過程中包含著較多的變化和不確定性因素[3-4]，生產(chǎn)數(shù)據(jù)類別繁多且分散，這對制造過程追溯的深度和完整性有較大影響。

近年來，在復(fù)雜產(chǎn)品制造過程管理方面研究眾多，無論是從硬件方面還是在軟件方面都取得了不少成果。文獻[5-6]通過對制造過程中產(chǎn)品采用RFID和條碼進行標(biāo)識，實現(xiàn)了在物料跟蹤、質(zhì)量控制與追溯、生產(chǎn)過程控制、在制品管理等方面的管理。文獻[7-8]研究了使用MES軟件技術(shù)，通過記錄制造過程信息，根據(jù)物料的批次或者序列號進行信息回查。目前對離散制造過程信息研究多集中在以物料標(biāo)識為主導(dǎo)，數(shù)據(jù)采集為前提來實現(xiàn)物料信息回溯。從復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)全過程出發(fā)，研究制造過程信息間的關(guān)系、制造過程信息與產(chǎn)品之間的關(guān)系以及產(chǎn)品制造過程信息追溯模型的還比較少，本文結(jié)合離散制造過程作業(yè)特點，著眼制造過程可追溯性、信息完整性，通過對追溯信息建模以及追溯過程建模來研究復(fù)雜產(chǎn)品離散制造過程信息追溯的實現(xiàn)。

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作者信息：

梁軍義，李智皓，劉  偉

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