汽車行業一直是制造業的熱點話題，如今各類革命性的產品技術、產品創新以及產品消費的變革席卷整個汽車行業。為此，一系列的創新技術應運而生，那么在?？怂箍?/a>制造智能，又是用什么樣的創新方案推動汽車行業的創新呢？

　　在2018年海克斯康北京用戶大會的汽車制造展區，一款全新的檢測組合吸引了參會者的眼球，這款方案就是?？怂箍抵圃熘悄苋诤显谄囆袠I動力總成方面的技術優勢推出的汽車零部件AGV自動化檢測解決方案。

　　方案創新性地采用AGV （Automated Guided Vehicle自動引導運輸車）與自動上下料系統結合，實現運輸、上下料和檢測過程自動化、無人化的創新方案。

　　在奔馳、寶馬等知名汽車品牌的生產線中，AGV已經從多個角度切入了生產流程，實現不同程度的自動化。如今，海克斯康實現了業內首個三坐標測量機與AGV的集成，再一次推動汽車行業的創新發展速度。

　　這款創新方案有諸多亮點值得關注：

　　1.   產線集成

　　本款方案的AGV可與立體料庫、生產線等銜接，大大減少了生產過程中的人力資源消耗，降低人力成本。

　　2.   人機共存

　　此方案可以智能化地實現人機共存，AGV可以根據障礙情況自動停止，并且啟動作業。

　　3.   全程自動

　　自動化是本方案的另一大亮點，除了自動上下料、自動測量、自動分析報告等，AGV還可以在低電量狀態下自動回至充電樁，實現全程自動化。

　　4.   實時報告

　　此方案配合軟件，可以自動調用測量程序，并且借助Q-DAS大數據處理系統，可以實時對測量結果統計分析，自動輸出統計分析報告。

　　5.   節約空間

　　柔性化的系統，可以隨時釋放物流空間，AGV小車占地空間小，對場地要求較低，可以實現客戶節約空間的需求。

　　新能源汽車零部件自動化檢測方案，首次使用AGV與測量機結合，是一款項目性價比高，人力成本低，智能化程度高的全新解決方案。后期，海克斯康制造智能將以此為基礎，為合作伙伴提供更高效、更合適的解決方案。