增材制造，由于降低成本和縮短周期的優異表現，在制造業中得到了廣泛的認同。當然，在其發展中也面臨著零散工作流、工藝和材料變化大、機床能力和效率等問題。

　　憑借在模擬與測量領域的技術組合，海克斯康的解決方案已深入材料數據管理、拓撲優化、工藝仿真優化、成品幾何量驗證等環節，從而建立增材制造全數字化、全連接的工作流。

　　逆向工程三維數模

　　通過海克斯康3D光學掃描或拍照解決方案進行逆向，可快速捕獲航空零部件點云數據，將點云轉化為網格，再由網格生成光順的曲面模型，即可快速創建所需了航空零件的三維幾何量定義。

　　拓撲優化

　　海克斯康MSC Apex創成式設計作為第一個用來彌補設計和制造之間差距的工具而開發，考慮到零件與結構組裝配合性能，剛度變化時載荷對其他結構零件的重定向等，自動生成分析模擬過程，且同時考慮到3D打印制造的可行性。

　　設備與材料選擇

　　海克斯康MSC MaterialCenter面向現在和將來材料數據及過程管理需求，能夠管理從實物試驗到各種設計許用值的整個材料流程。軟件有完整的可追溯性，將增材制造帶入了新的高度，同時還提供了全面的工作流程工具，能夠采集從概念設計到最終構建階段的每一步制造流程。

　　工藝優化與零件性能驗證

　　海克斯康MSC Apex創成式設計等設計解決方案可與Digimat AM或Simufact Additive的虛擬制造仿真相連接，用于確定最佳的打印工藝，優化零件的定位和制造工藝。后續還可利用MSC-Nastran或Marc，對增材制造工藝鏈的模擬結果進行幾何結構的驗證，確保其優化設計的可制造性和性能得到驗證。

　　一次性成功打印

　　海克斯康的EDGECAM軟件具有增材加工（3D打印）功能，完美支持具備粉末冶金功能的數控機床，可實現增材制造與金屬切削同步加工，有利于零件定制化生產，能夠加工傳統金屬切削方式無法加工到的地方，進一步實現一次性成功打印。

　　質量驗證

　　3D打印的復雜結構件是否合格需要進行最終的檢測，海克斯康有豐富的光學檢測系統和可視化CT（計算機斷層掃描）檢測系統，可從內外部對打印零件的三維特征進行掃描檢測 。

　　海克斯康在復雜零部件增材制造領域不斷探索更先進的技術，不僅涉及到增材制造產品整個開發生命周期（設計、開發、仿真/樣機構建、試驗、售后性能及質量檢測）的各個階段，還涵蓋了從概念到維護過程中涉及的全部材料/機器設備/工藝/制作鑒定等過程，不斷致力于為客戶提供智能增材制造解決方案。