未來可卷曲、如紙一樣輕薄的各類終端屏幕主要選材是OLED（有機發(fā)光二極管），OLED生產過程最重要的一環(huán)就是“蒸”，工藝難度極高。人們常說的有錢也買不到，說的就是它。

據(jù)《科技日報》4月26日報道，真空蒸鍍機就如同OLED面板制程的“心臟”，被日本Canon Tokki獨占高端市場，說其掌握著OLED產業(yè)的咽喉也不過分，業(yè)界對它的年產量預測通常在幾臺到十幾臺之間。

有錢也買不到，說的就是它。

可惜，目前我國還沒有生產蒸鍍機的企業(yè)，在這個領域我們沒什么發(fā)言權。

Canon TOKKI蒸鍍機  圖源：中關村在線

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這臺設備就如同生產OLED面板的“入場券”

買到Canon Tokki的設備就如同得到了一張生產OLED面板的“入場券”，Canon Tokki在業(yè)內的名聲很像頂級光刻機企業(yè)ASML，神一樣的存在。

僅有300多名員工，卻基本壟斷了全球真空蒸鍍機的供應，每臺報價過億美元，仍然一機難求，排隊等貨因此成為常態(tài)。

據(jù)說京東方6代柔性OLED生產線能夠提前量產的重要前提就是，拿到了Canon Tokki的真空蒸鍍機。

三星之所以能壟斷中小尺寸OLED的生產和供貨，也是因為有了Canon Tokki的助攻。

蒸鍍設備廠商不止一家，Canon Tokki為什么一機難求？因為它量產穩(wěn)定與技術成熟的優(yōu)勢無人可比。

買到Canon Tokki的設備就能有良品率嗎？不然。

中粵金橋投資合伙人羅浩元對科技日報記者說：

蒸鍍設備雖然是OLED生產中的關鍵環(huán)節(jié)，但一條生產線要實現(xiàn)批量化、高品質的生產，要對整個生產鏈進行科學管理及整合，確保每一道工序可控、可靠。但是，沒有真空蒸鍍設備，以上無從談起。

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Canon Tokki 把蒸鍍誤差控制在5微米以內

蒸鍍是OLED制造工藝的關鍵，直接影響著OLED屏幕顯示，蒸鍍機的工作就是把OLED有機發(fā)光材料精準、均勻、可控地蒸鍍到基板上。

OLED顯示面板中大量應用的有機材料極易受到氧氣和水的影響，有機材料間也很容易造成污染，因此，面板的蒸鍍一般都是在真空環(huán)境下且相互獨立進行。

通過電流加熱，電子束轟擊加熱和激光加熱等方法，使被蒸材料蒸發(fā)成原子或分子，它們即以較大的自由程作直線運動，碰撞基片表面而凝結，形成薄膜，這個過程就是真空蒸鍍。

通俗地說，OLED屏幕每個像素都是蒸上去的，除了發(fā)光材料，金屬電極等也是這樣蒸上去的，實際操作非常復雜。

羅浩元說，

Canon Tokki能把有機發(fā)光材料蒸鍍到基板上的誤差控制在5微米內，這是什么概念？1微米相當于頭發(fā)直徑的1％。沒有其他公司的蒸鍍機能達到這個精準度。

潛心于一個領域20余年，讓Canon Tokki擁有不少專利，比如，它很早就將機器視覺應用在設備上。

生產環(huán)節(jié)中，對準玻璃基板和用作像素模板的細金屬網(wǎng)難度很大，利用攝像頭追蹤，Canon Tokki可將誤差范圍縮小到人體紅細胞大小。

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這是一場多維度、立體化的綜合性突破

就如中國科學院院士、中國科學院物理研究所歐陽鐘燦教授所說，中國平板顯示全球第一，但大而不強。

我國OLED企業(yè)主要聚集在產業(yè)鏈中下游的面板和手機等顯示終端產品應用領域，上游核心生產設備完全依靠進口。

當年三星從全球40多家蒸鍍機業(yè)者選到今天最牛的Canon Tokki，在OLED產業(yè)蟄伏期，Tokki遭逢破產危機時，依然全力扶持，這種患難情誼讓三星一度獨家拿下Canon Tokki的全部產量。

電子創(chuàng)新網(wǎng)創(chuàng)始人、半導體技術專家張國斌對科技日報記者說：

雖然離了Canon Tokki三星也可能玩不轉，但三星對產業(yè)趨勢和技術的判斷、把握值得我們反省。

羅浩元比較認同張國斌的觀點：

具體到真空蒸鍍機這種卡住產業(yè)咽喉的核心裝備，能不能追，怎么追，從上到下都很迷茫。我國目前的OLED產業(yè)布局和推進方式可以讓我們短期內形成產業(yè)規(guī)模，卻無法實現(xiàn)高端設備的自主研發(fā)、裝備能力。這個問題不解決，別說真空蒸鍍機，其他OLED裝備的突破也將是空談。

中國電子材料行業(yè)協(xié)會常務副秘書長袁桐認為，材料或設備并不是單一的產品，它牽涉到面板系統(tǒng)性的工藝和技術，如果只憑配套企業(yè)一己之力，可能只能實現(xiàn)某一種材料或設備的國產化替代。羅浩元說：

這是一場多維度、立體化的綜合性突破。

OLED的生產難度在精密制造，精密制造的技術壁壘在精密設備。

國內OLED大型生產線裝備雖仍一片空白，但OLED科研型蒸鍍設備已達國際水平，中試型生產裝備已成功研發(fā)。“雖然距離擺脫‘真空’有點遠，但好歹上路了。”羅浩元說，

真空蒸鍍機等核心設備的缺失，反映出我國基礎研究、精密加工、自動化控制等多領域的短板。雖然很難，但一代人有一代人的任務，希望我們這一代能生產出真空蒸鍍機。

網(wǎng)友熱評

@點橫豎撇娜：搞了半天京東方6代柔性OLED生產線還差臨門一腳啊，這情何以堪啊......這又被掐脖子了

@講真三星雖然是OLED老大：全產業(yè)鏈全部通吃是真的很困難，然而中國很不幸必須這么做（也很幸運中國有做到的可能）

@天下不公：好文章。回過頭來還是那句老話：沒有基礎，哪來的高精尖？于日本不同，中國制造發(fā)展之路一直由“短平快”的思維所引導而長期忽視打基礎。“重設計輕工藝，重生產輕材料，重產量輕質量，重整機輕部件，重規(guī)模，輕布局”，這就是中國制造的基本發(fā)展模式。我國的重大技術裝備往往很少采用國產標準件和軸承，為什么——質量不可靠。

日本經(jīng)濟起飛時期，重在打基礎，把基礎性工業(yè)做強做實，尤其是基礎材料和制造工藝是重中之重。中國則與之相反——重在拿出產品。從歷年國家科技獎獲獎項目來看可以看的很清楚：對基礎性的產業(yè)發(fā)展不夠重視。日本的尖端大科技并不多見，但整體產業(yè)鏈的均衡發(fā)展比中國好得多。這其中包含了日本科學技術非常重視彌補產業(yè)的短板。尤其是產業(yè)鏈中的關鍵設備和工藝研究。這些都值得中國制造借鑒。

@家鴿：蒸鍍技術雖然是現(xiàn)在OLED生產的主流技術，但是卻不是必不可少的，并且其原理上存在根本缺陷，必須經(jīng)過材料的氣化，限制了良品率的提高和可用材料的范圍。無需氣化過程的噴墨印刷工藝才是目前各大廠攻關的重點，而日本JOLED的噴墨印刷工藝OLED現(xiàn)在已經(jīng)可以小批量量產了。如果我國現(xiàn)在投巨資到蒸鍍技術，最快也要三五年才能看到成果，那時候怕是國外的噴墨印刷工藝已經(jīng)成熟了，我們的投入，一研究出來就會變成落后產能。

國產化攻關還是要針對技術變革的前沿，總是跟著國外成熟工藝的屁股后面走，就難以擺脫落后-依賴國外廠商-國產化攻關-落后的循環(huán)。

@向后看向前沖：這是使勁自揭瘡疤，不過這樣好。還有什么是國內沒有的呢？一起反省。