四川南山射釘緊固器材有限公司（簡稱“南山公司”）以軍工技術(shù)為依托，是中國最早研發(fā)射釘緊固技術(shù)的專業(yè)生產(chǎn)廠家，代表著中國射釘緊固技術(shù)發(fā)展的前沿水平。

　　南山公司主要生產(chǎn)多種規(guī)格的發(fā)令槍子彈，因此需要進(jìn)行檢測，進(jìn)行防混料的區(qū)分。以前，南山公司都是通過人工檢測然后裝箱。但是由于人工會有視力疲勞等情況出現(xiàn)，經(jīng)常會發(fā)生不同產(chǎn)品混裝的問題，導(dǎo)致客戶的投訴。為解決此檢測難題，南山公司也嘗試找過其它品牌的視覺公司及大學(xué)來尋求幫助，但是檢測穩(wěn)定性及速度都無法達(dá)到要求。檢驗工人在強(qiáng)光下進(jìn)行檢測時會使視力受到極大傷害，導(dǎo)致該崗位員工流失嚴(yán)重，生產(chǎn)受到非常大的影響。

　　這時，康耐視的代理商上海貝特威自動化公司（以下簡稱貝特威公司）在重慶地區(qū)的合作伙伴——重慶機(jī)電智能公司向南山公司推薦了康耐視的視覺技術(shù)。

　　“產(chǎn)品的種類很多，有二十幾種，而且這些產(chǎn)品是混線生產(chǎn)。但是子彈的最終客戶要求非常嚴(yán)格，不能有一個不同型號的子彈混入。”貝特威公司的技術(shù)工程師在南山公司進(jìn)行前期測試時發(fā)現(xiàn)，“當(dāng)時南山公司的二廠長就和我們講，‘你們的設(shè)備最重要的就是要保證所有的型號子彈必須能100%的識別。’”

　　“另外每次檢測的子彈數(shù)量較多，一盤有200顆子彈，每盤子彈需要在4秒內(nèi)完成檢測。由于精度要求，檢測分兩次拍照完成，一次拍100顆子彈，就需要做100個PatMax ReadLine工具，對節(jié)拍的要求也很緊張。”面對如此之多的檢測點、節(jié)拍要求和100%檢測準(zhǔn)確度的硬性要求，貝特威公司的技術(shù)工程師借助康耐視相機(jī)的強(qiáng)大功能，給出了詳細(xì)的可行方案，“我們用了兩次拍照檢測，在程序中做了許多優(yōu)化，每次檢測在1.5s左右，完全超出了客戶所要求的每盤5s節(jié)拍要求。”

　　在現(xiàn)場測試中，南山公司的技術(shù)人員驚訝地發(fā)現(xiàn)，康耐視相機(jī)強(qiáng)大的In-Sight工具和高速的PatMax ReadLine工具，可以在如此之多的模型查找時，在實現(xiàn)200個子彈檢測3s的節(jié)拍同時，還保證了子彈檢測100%的準(zhǔn)確率。這讓子彈生產(chǎn)擺脫了原始的人工壓裝，實現(xiàn)了高效準(zhǔn)確的子彈自動壓裝。

　　優(yōu)化后的設(shè)備工作流程如下：機(jī)器自動裝填子彈；壓裝板移動至相機(jī)檢測位置，相機(jī)拍照檢測，合格則壓裝板放行；不合格，剔除混入的其它型號子彈，再次檢測；子彈自動壓裝；至此，檢測壓裝完畢，設(shè)備也完成了整個工作最核心的檢測任務(wù)，后面壓裝結(jié)束后就可以直接包裝。

　　這樣，經(jīng)過現(xiàn)場測試及檢測節(jié)拍等考核，南山公司最終將產(chǎn)品型號確定為In-Sight 8405智能相機(jī)。

　　“借助康耐視PatMax Readline強(qiáng)大的視覺處理功能，我們實現(xiàn)了子彈的自動化生產(chǎn)檢測，不僅提高了生產(chǎn)效率，還杜絕了子彈混線生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的不同批次型號子彈混裝情況，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，”南山公司的生產(chǎn)主管最后評價指出，“該技改項目的成功實施，不但大大縮減了公司在這方面的財政費用，還降低了客戶投訴，提升了南山公司在射釘緊固技術(shù)方面的影響力以及客戶滿意度。”

　　相機(jī)位于流水線下方，用低角度打光的方式拍照，檢測子彈底部刻印的字符，以區(qū)分子彈的型號。

　　每次檢測的子彈總共有100顆，只有當(dāng)所有的子彈都是同一個指定型號時，認(rèn)為這一批次的子彈是合格的。