先進駕駛輔助系統(Advanced Driver Assistant System)，簡稱ADAS，是利用安裝于車上的各式各樣的傳感器， 在第一時間收集車內外的環境數據， 進行靜、動態物體的辨識、偵測與追蹤等技術上的處理， 從而能夠讓駕駛者在最快的時間察覺可能發生的危險， 以引起注意和提高安全性的主動安全技術。ADAS 采用的傳感器主要有攝像頭、雷達、激光和超聲波等，可以探測光、熱、壓力或其它用于監測汽車狀態的變量， 通常位于車輛的前后保險杠、側視鏡、駕駛桿內部或者擋風玻璃上。

　　先進駕駛輔助系統(ADAS)系統逐步邁向大眾化，ADAS芯片的需求于近年明顯大增。 不過，相較于手機芯片，其可靠度的影響，將直接攸關到駕駛人的生死。有鑒于此，臺積電目前正積極與EDA仿真仿真軟件商安硅思(Ansys)展開合作，透過仿真仿真分析的協助，奈米制程中，再細小的線徑與噪聲信息，都可順利掌握，這樣的軟件特性，也就進而有助于芯片可靠度的提升。

　　Ansys全球半導體事業部總經理暨副總裁John Lee表示，以往的芯片，若在手機上出了問題，用戶會明顯感受到不方便，但并沒有太大的危險。 但如今有越來越多服務，是透過與云端相連的裝置來提供，像是與Google Map相連的無人車、自駕車，這些內建在汽車裝置中的芯片，一旦出了問題，其結果將會是很危險，甚至是致命的，因此對可靠度的要求，也將進而提高許多。 目前臺積電已針對可靠度做了一項流程，要求芯片得在極端的環境下，具備可運行多年的等級可靠度。

　　臺積電在日前Ansys主辦的年度半導體IC設計驗證研討會中宣布，Ansys與臺積電將針對該汽車可靠度強化流程(Automotive Reliability Enhancement Flow)進行合作。 在該項流程中，Ansys目前是臺積電的唯一合作伙伴。

　　對此，John Lee進一步表示，為達到ADAS芯片，使用16或7奈米制程是必然趨勢，而在制程的事件處理節點(Event Process Node)上，其功耗是十分低的，在這樣的情況下，任何種類的噪聲(Noise)，都會有很大的放大效果。 若能讓芯片與封裝制程分別或一起進行仿真仿真技術的分析，半導體的電流與功耗狀態，將可順利掌握。 從芯片的早期設計，到簽核(Sign-off)階段，如凸塊置放、封裝L、芯片的Di/Dt等，都有機會用到仿真仿真技術。

　　Ansys臺灣區總經理童承方表示，因7奈米制程的電壓容忍度(供應電壓)很小，因此電壓可以波動的幅度也很小。 晶圓制造商為了讓芯片能放置非常多的晶體，放置的面積變得越來越細小，但其仍必須有足夠的電流來供應給每一個晶體管運作。 此時，若沒有仿真仿真軟件來協助，線徑要做到多細的程度，將會是不得而知的，做得過細會燒掉，做得過粗則會讓電流流的時間太慢，而導致晶體管無法在時間內達到順利的運作。 在仿真此一線徑上，首先的數據會是由IC設計廠商的開發工具中產生，Ansys再進而將這些數據放置到仿真的軟件當中，進行仿真分析。

　　童承方指出，基本上來說，當制程的奈米越小，對仿真仿真的需求就會越高，仿真的項目也會越來越多，舉例而言，在28奈米制程上，約僅須仿真1~2項，但到了7奈米制程，則提升到了10項左右。 雖然仿真軟件與一般軟件相比，成本確實不低，不過制造商若將得開模制造好幾百個樣品，并且不斷重修后的時間與費用成本進行相比，便會發現仿真軟件的投資報酬率是很高的。