10年前，由于技術、資金等等限制大部分企業都是哪里有問題，就奔向哪里，慢慢地使我們習慣于扮演消防員的角色。隨著時間和技術發展、以及精細化運營及管理模式下，這種被動式的行事方式往往被認為缺乏效率。

孟山都公司電氣可靠性首席工程師 Joel Holmes

　　我們孟山都位于愛荷華州馬斯卡廷的工廠主要生產除草劑，共有8套裝置全天候運行。整個工廠安裝了1萬多臺閥門，其中75% 的閥門是一直工作到發生故障為止，其它的閥門無論是否有問題都會定期拆下進行檢修。工廠中50%的閥門安裝了數字閥門控制器，但是并沒有與系統相連，也就是說無法獲取閥門信息。生產和維護人員之間幾乎沒有合作。現在，整個工廠更加關注可靠及安全性，我們需要挖掘設備的更大潛能，是時候作出改變了。

　　從響應性維護向可靠性維護轉變

　　在這個轉變過程中首先要將設備按重要性分級，這是之后實施所有重要計劃的基礎。我們孟山都根據12個因素來判定設備的重要性，并按ABC三個等級分類，對A級和B級閥門會采取一些措施確保他們發生故障后盡可能不影響生產，C級閥門則一直運行到出現故障為止。隨后我們優化了維護工作流程，對維護程序進行分析和合理安排。現在，通過對比預測性維護來了解費用節省情況。

　　每年計劃停車的3-4個月前，對所有閥門進行機械部件的檢查，包括測量問題、泄漏問題、調壓器設置、腐蝕情況，同時核查序列號以確促數據精確。停車時統一解決這些問題。

　　實踐證明，每年最好使用AMS設備管理系統、ValveLink和控制閥遠程支持服務對閥門進行一次基于狀態的維護更有利于我們發現問題。 我們很幸運，Emerson能夠提供閥門遠程支持這種創新的服務。

　　出于安全考慮，這一遠程監測服務起先遭到了IT部門的強烈反，原因是公司總部正在考慮使用Microsoft Azure這項安全的云技術，當我告訴他們Emerson采用的正是這項技術時，我立即獲得了支持。

　　實現投資收益

　　管理層看重的是投資回報，我們將響應性維護和預測性維護的成本進行了對比，從而發現有哪些費用是完全可以避免的。從我們的對比中可以看到，預測性維護平均每天可節省維護費用1,300美元，這還不包括停車造成的損失，以及時間和材料成本，一年的累計節省將達到525,000美元。

　　以一臺2英寸的Fisher控制閥為例，在換催化劑的時候，閥門關斷后出現了行程偏差，最后發現是一個3 ?英寸的不銹鋼螺栓卡在陶瓷閥里了，這屬于A級閥門，因此存有閥體和閥內件的備品，從而節省了2周的備貨時間，如果不能及時維修，那么每小時將會造成150,000到250,000美元的損失。

　　值得一提的是閥門遠程支持服務這種新的維護模式，由于缺乏足夠有經驗的維護人員， 我們就讓Emerson的遠程專家來監測現場數據，提供建議，經過分析后告訴我們哪里會有問題以及應該要采取什么樣的措施。