日前，從河北諾達(dá)化工設(shè)備有限公司獲悉，該公司自主研發(fā)的MVR蒸發(fā)結(jié)晶器已成功應(yīng)用于建材、化工等行業(yè)的廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝。

　　2014～2016年，諾達(dá)化工為石家莊雙牛建材有限公司等十余家企業(yè)設(shè)計(jì)制造了MVR蒸發(fā)結(jié)晶器，應(yīng)用于纖維素中含氯化鈉的廢水處理，其單套系統(tǒng)蒸發(fā)量達(dá)到20t/h，蒸發(fā)得到的蒸餾水實(shí)現(xiàn)了廢水車間回用。該MVR蒸發(fā)結(jié)晶器主要技術(shù)方案為：采用降膜加強(qiáng)制循環(huán)兩級(jí)蒸發(fā)工藝，滿足了連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)排料生產(chǎn)要求；MVR蒸發(fā)器與強(qiáng)制循環(huán)形成 最佳配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離；MVR蒸發(fā)整套工藝設(shè)計(jì)為常壓條件下蒸發(fā)，無需真空設(shè)備。

　　據(jù)了解，MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中不需要外部新鮮蒸汽，并能循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，由此達(dá)到了依靠自循環(huán)蒸發(fā)濃縮的目的。MVR系統(tǒng)每蒸發(fā)一噸水的耗電量約為40度電（隨物料特性和處理量而變化），由于MVR連續(xù)蒸發(fā)器融合了工控機(jī)、PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)等技術(shù)，最終降低了廢水處理的操作成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。