近年來，3D打印產業如雨后春筍般迅速成長起來，這一爆發性的增長趨勢得益于世界各國的高度重視和積極推廣。與此同時，隨著激光、計算機、CAD/CAM以及機械工程技術的發展，金屬零件激光增材制造技術在激光熔覆技術和快速原型技術基礎上應運而生，迅速成為3D打印領域內最具發展前途的先進制造技術之一。行業專家認為，金屬零件3D打印技術有望帶來一場工業4.0的革新運動。

　　3D打印PK傳統制造 自由設計更具優勢

　　在資本和技術的雙重推動之下，3D打印新應用層出不窮，毫不夸張地說，3D打印已經由一種新興技術逐漸發展成為主流技術，很多企業開始認可并接受這項技術帶來的成本和生產效益。業內預測，2017年以前，全球3D打印市場出貨量和銷售額將迎來巨大增長，復合年增長率將分別達到59%和29%。

　　在市場快速發展的同時，3D打印技術正越來越深刻地改變著傳統制造業。傳統的機械零件設計由于受限于制造工藝，比如車、銑、刨、磨，焊接和鑄造等，無法實現自由設計。隨著增材制造(3D打印)技術的發展，尤其是直接制造金屬零件的增材制造技術在精度和可靠性等方面的進步，精密成形技術可解決復雜金屬構件的難加工、周期長、成本高等技術難題，可以加工出傳統制造方法無法加工的復雜金屬零件，實現了材料-結構-功能一體化設計和制造。3D打印技術的發展，不可避免地帶來CAD模型設計的變化，使得機械零部件的自由設計和功能設計成為可能。

　　與此同時，這種革命性設計方式的改變，勢必將會推動傳統制造生產模式的變革，培育出新的制造體系。3D打印技術對于傳統制造業帶來巨大沖擊，而世界各國也在金屬3D打印領域不斷嘗試創新。

　　國內外金屬零件3D打印技術應用

　　金屬零件3D打印技術被視為3D打印領域高難度、高標準的發展分支，在工業制造中有著舉足輕重的地位，是現今制造技術的重要發展方向，國內外專家對這項技術的研究從未停止腳步。

　　國外發達國家對于金屬零件3D打印技術的理論與工藝研究相對較早，隨著英、美海軍以及以色列空軍3D打印無人機的成功試飛，意大利3D打印機運輸機"沖上云霄"等，金屬零件3D打印技術實現了一個又一個突破，越來越受到政府和業余愛好者的青睞。

　　然而，國內實力也不容小覷。近年來，金屬3D打印技術發展迅猛。不久前，中船重工第705研究所試制完成了最新的金屬直接燒結快速成型技術(DMLS)首臺樣機，成為世界上第四家掌握該技術的企業。金屬零件3D打印實現重大突破，成功躋身于國際領先地位。

　　為了推動金屬3D打印技術進一步普及發展，OFweek3D打印網特邀華南理工大學機械與汽車工程學院楊永強教授于2015年9月23日上午10：00-11:00舉辦"金屬零件3D打印技術的應用研究進展"主題在線研討會。本次演講將介紹傳統設計與直接自由3D設計的不同，以激光選區熔化增材制造工藝直接制造金屬零件技術為例介紹典型零件設計，以及在免組裝機構、帶內腔結構的復雜零件以及醫學植入體和器具等方面的應用。同時也將針對現場聽眾提問，進行詳細解答。

　　專家簡介：

　　楊永強教授現任中國機械工程學會特種加工分會常務理事、增材制造專委會副主任，中國3D打印技術產業聯盟副理事長，廣東省激光行業協會監事長， 廣州市3D打印技術產業聯盟理事長，廣東省機械工程學會焊接分會理事長，廣東省光學學會激光加工專委會副主任，中國機械工程學會焊接學會理事。在增材制造(3D打印)、激光材料加工、焊接裝備與工藝等方面做了大量的卓有成效的研究工作。歷年來承擔和參加國家、國際合作、省市級科研項目多項。近年研究工作集中在以數字化、網絡化、個性化、定制化為特點的金屬激光3D打印技術及其在生物醫學領域中的應用。