IC成型、分離和自動排管作為芯片封裝的后工序，可以完成芯片封裝后的成型、芯片分離和芯片排列入管。成型、分離和自動排管系統(tǒng)的性能決定了生產(chǎn)IC的速度及產(chǎn)品質(zhì)量等指標。目前國內(nèi)大多數(shù)芯片封裝企業(yè)的成型、分離和自動排管系統(tǒng)的功能單一，速度一般在40~60次/min，噪聲大、速度慢、精度也不高。本設計采取光機電一體化技術及凸輪帶動沖頭傳料片機構同步?jīng)_壓機臺設計方案，電腦控制CCD圖像識別裝置通過取像、找參考點、圖像分析幾個步驟來對產(chǎn)品方向性、引腳數(shù)及外型進行檢測判斷，設備具有噪聲低、精度高、可靠性高、速度快等優(yōu)點，芯片、封裝、系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化。
1 系統(tǒng)總體結構
　　整個系統(tǒng)由自動上料、導料和收料等幾個部分組成。CCD圖像識別裝置對產(chǎn)品方向性、腳數(shù)及外形進行檢測判斷。控制系統(tǒng)的輸入輸出接口與被控電機的連接關系如圖1所示。CPU通過輸出控制可以完成X、Y、Z與A軸的控制[1]。

    如圖2所示，視覺定位由光學對準系統(tǒng)工作臺、CCD攝像部分、FPGA、ARM及計算機控制系統(tǒng)等部分組成[2]。它對采集到的圖片進行濾波、特征提取、色澤分析，從而得到基準點的坐標，使定位精度和貼片效率顯著提高，是全自動高速集成電路成型與分離系統(tǒng)的核心部分。它利用CCD檢測目標的光強度分布,通過A/D轉(zhuǎn)換模塊變成數(shù)字圖像。計算機將所獲得的數(shù)字圖像與模板圖像進行匹配，根據(jù)匹配的結果控制光學對準工作臺及沖頭的運動。在對準過程中,先沿X、Y 軸方向移動光學對準系統(tǒng)工作臺,使芯片、基底進入視場范圍，沿Z軸方向移動,并對準工作臺和沖頭直到基底和芯片成像清晰，然后利用匹配算法測量基底、芯片上定位標志的距離, 根據(jù)此偏差,控制單元調(diào)整主工作臺，從而使基底到達目標位置,完成芯片和基底的對準。

    系統(tǒng)采用了一種數(shù)字相機模塊，該模塊采用130萬像素攝像頭，該攝像頭的傳感器是ov9650芯片。攝像頭通過SCCB(Serial Camera Control Bus)總線進行控制。SCCB是雙向、兩線總線，具有總線仲裁機制。選定在FPGA內(nèi)設計SCCB控制核的方法，實現(xiàn)對ov9650參數(shù)的配置。模擬信號采樣電路部分由A/D轉(zhuǎn)換器ADC0832構成。FPGA選擇Altera公司的CycloneII系列EP2C20型,該芯片的資源非常豐富，可滿足本系統(tǒng)設計的需要。利用有限狀態(tài)機設計了A/D采樣控制模塊，它的任務就是根據(jù)ADC0832的轉(zhuǎn)換時序圖，在芯片的引腳發(fā)出相應的時序控制信號，使ADC0832完成啟動、配置和數(shù)據(jù)讀取等操作。當CS=0,并且在第一個脈沖下降之前DI=1，狀態(tài)機啟動。ARM采用AT91SAM7S64，它是基于ARM7TDMI的高性能、工業(yè)級的32位RISC微控制器。
2 圖像處理
        
     圖像處理使用硬件模板匹配算法,這種算法來源于軟件模板匹配算法和硬件中值濾波算法。設計中采用quartus II的LPM庫中的移位寄存器。模塊選取的是5×5大小，有25個PE(處理單元)，每個PE都是一個時鐘同步的閾值計算電路。模板處理結構能同時產(chǎn)生25個閾值，再送入加法電路進行模板總閾值大小的計算，計算結果與預先設置的閾值進行比較，如果小于設置的閾值則表示模板匹配成功。硬件圖像處理算法結構如圖3所示。
3 傳動軸的角度量控制模型
    工作臺的運動軌跡是通過傳動軸的角度量控制的，控制模型如圖4所示。系統(tǒng)采用一個閉環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡控制模型，驅(qū)動電機控制傳動軸的運動。通過傳動軸的角度檢測裝置，形成角度P、I、D三個分量，然后送入網(wǎng)絡。同時把預設角度曲線的前一個值、當前值和下一個值也送入網(wǎng)絡。人工神經(jīng)網(wǎng)絡選用的是徑向基函數(shù)(RBF)神經(jīng)網(wǎng)絡，它是具有單隱層的三層前饋網(wǎng)絡。伺服電機選用安川SGML-01AF12，它能夠自動測定機械的必要參數(shù)，實現(xiàn)最佳驅(qū)動，并且配備了與計算機的接口。驅(qū)動選用TT MOTOR公司智能型直流無刷電機驅(qū)動芯片GSG3PWM6-S/SN。
4 基于FPGA接口的設計
       FPGA構成框架如圖5所示,包括CCD模塊、SDRAM模塊、SD卡讀寫器、LCD顯示模塊等資源。FPGA控制CCD采集圖像，把像素陣列放入SDRAM中緩沖，而SDRAM采用雙口SDRAM控制方法，這樣再從SDRAM中讀取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)模板匹配算法[3]。SD卡用于存放圖像數(shù)據(jù)，圖片在SD卡中按簇存儲，Nios II在讀取時根據(jù)圖片的起始地址和所占簇的數(shù)量讀出圖像數(shù)據(jù)。用戶可通過顯示掌握控制信息，系統(tǒng)選用NS-TFT6448液晶控制板模塊實現(xiàn)顯示，它可實現(xiàn)256色、雙頁顯示，并提供一個高速的8位總線接口，可直接連接CPU。圖像數(shù)據(jù)進行圖像處理及位置坐標計算，在圖像功能上完成灰階化處理、邊緣檢測及二元圖像處理。圖像邊緣檢測方面，使用Sobel算法，二元圖像處理部分的臨界值由Otsu算法來決定。

5 基于ARM的觸摸屏設計
　　整個系統(tǒng)的運行是一個與用戶不斷交互的過程,嵌入式觸摸屏裝置是一種人機交互設備[4,5]。用戶通過觸摸操作,就可以實現(xiàn)對相應的設備的控制。系統(tǒng)采用專用的控制器件(ADS7483)控制觸摸屏。它的主要作用是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息，并把它轉(zhuǎn)化成觸點坐標，再發(fā)送給CPU，同時接收CPU發(fā)來的命令并加以執(zhí)行。工作流程是：觸摸屏完成數(shù)據(jù)的采集，ADS7483一方面完成對觸摸屏的電極間的電壓轉(zhuǎn)換，另一方面完成觸摸屏接觸點的電壓值的采集，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的A/D轉(zhuǎn)換。ARM對ADS7483發(fā)送過來的數(shù)據(jù)進行處理，并完成觸摸屏位置坐標的顯示。觸摸屏掃描任務程序包括設備的初始化、設備讀寫及中斷響應等模塊。觸摸屏的電路連接如圖6所示。

6 軟件設計
6.1 觸摸屏軟件實現(xiàn)
    觸摸屏工作流程如圖7所示。

    函數(shù)ADS7843_init()實現(xiàn)ADS7843的初始化。讀函數(shù)Uint32 ADS7843_Read(Uint8 Number)讀觸摸點值并返回Number位測量結果。寫函數(shù)Void ADS7843_Send(Uint8 command)發(fā)送控制字給ADS7843。函數(shù)Void Read_Touch(Uint32 *X, Uint32 *Y)功能為讀取觸摸屏的觸摸位置，結果保存在X，Y指針變量中。ADS7843_init( )代碼如下：
    Void ADS7843_init(Void)
    {PINSEL0= PINSEL0&OX0FFFFFFF;
                           //設置CS PENIRQ為GPIO口
    PINSEL1= PINSEL1&OXFFFFFF03;    
                        //設置DIN DOUT DCLK為GPIO口
    IO0DIR=IO0DIR|CS|DCLK|DIN; //CS、DCLK、DIN為輸出
    … …
    IO0DIR=IO1DIR&(~BUSY);                //BUSY為輸入
    }
6.2 基于Nios II的SDRAM驅(qū)動和LCD實現(xiàn)
    使用Nios II軟核對LCD進行驅(qū)動時,片內(nèi)的存儲器資源一般滿足不了系統(tǒng)的設計要求,系統(tǒng)使用片外SDRAM作為程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器。SDRAM控制器內(nèi)核為FPGA片外的SDRAM提供一個Avalon_MM接口，SDRAM控制器內(nèi)核可以與多個SDRAM相連,并處理所有的SDRAM的協(xié)議請求。使用Avalon_MM總線訪問SDRAM控制器內(nèi)核時, 可以通過函數(shù)IOWR(BASE、REGNUM、DATA)和IORD(BASE、REGNUM)進行讀寫操作。
    在設計中實現(xiàn)的主要操作有:LCD模塊的檢測閑忙、初始化、顯示字符、顯示漢字、打點、畫線和畫圖等，并將這些操作設計成相應的函數(shù)。顯示漢字流程如下：首先通過公式轉(zhuǎn)換計算,定位對應的點陣信息在字模庫的地址;然后從字庫中取出該漢字點陣信息，將這些信息送到顯示緩沖存儲器中;最后顯示器的控制器把點陣信息整屏順次讀出,即可將漢字顯示出來[6]。
6.3 計算機與ARM通信的實現(xiàn)
    AT91SAM7S64的USB接口與USB2.0全速標準兼容，通信速率12 Mb/s[7]。包含4個端點，端點0是8 B，端點1和端點2是64 B，端點3是64 B。USB接口電路如圖8所示。

    在打開USB端口時,可通過一個AT91_USB_Open()函數(shù)來實現(xiàn)。
    Void AT91_USB_Open(Void)
    {AT91C_BASE_CKGR->CKGR_PLLR|= AT91C_CKGR_US
        BDIV_1;                    //設置USB鎖相環(huán)驅(qū)動
    AT91C_BASE_PMC->PMC_SCER = AT91C_PMC_UDP;
    …
         AT91_PIO_Cfgoutput(AT91C_BASE_PIOA,AT91C_PIO_
        PA16);                       //設置PIO模式及配置輸出
    AT91_PIO_Clearoutput(AT91C_BASE_PIOA,AT91C_PIO_
        PA16);                                    //給上拉電阻清0
    AT91_CDC_Open(&PCDC,AT91C_BASE_UDP);
                       //通過CDC結構初始化CDC設備
    }
    Static uint AT91_UDP_Write(AT91PS_CDC Pcdc,const char *pdata,uint length)函數(shù)用于USB端口的數(shù)據(jù)發(fā)送，每一次發(fā)送都按照數(shù)據(jù)包的形式發(fā)送。
    Static uint AT91_UDP_Read(AT91PS_CDC Pcdc, char *pdata, uint length)函數(shù)用于USB端口的數(shù)據(jù)讀取，在讀的過程中，依次把接收到的數(shù)據(jù)寫入緩沖區(qū)中。
　　Atmel公司為AT91SAM7S64ARM處理器的USB端口提供了動態(tài)鏈接庫DDL，同時還提供了一個PC端通用INF驅(qū)動配置文件atm6124.inf，可以直接使用它們實現(xiàn)PC端的應用。
6.4 系統(tǒng)程序設計及工作控制界面的實現(xiàn)
    視覺自動對準系統(tǒng)程序整體流程為圖9所示。

    系統(tǒng)具有成型、分離和成品自動入管功能，自動化水平和生產(chǎn)效率很高。機臺成型與分離速度達到140次/min，相比傳統(tǒng)的40次/min~60次/min的產(chǎn)品速度明顯提高。馬達驅(qū)動機械凸輪帶動沖頭傳送料片機構同步成型與分離機臺設計，先進的閉環(huán)隨動驅(qū)動和定位技術，定位精度極高，誤差小于0.007 mm。CCD圖像識別裝置辨識產(chǎn)品方向性，腳數(shù)、外型檢測判斷，隨著料片的不同，模具可供選擇配用，提高了產(chǎn)品的合格和優(yōu)秀率。配有讓門設計，反應快速有效，并配有急剎系統(tǒng)設計，可避免產(chǎn)品及沖模損壞。系統(tǒng)的應用價值較高。
參考文獻
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[3] 李立,金華標,陳智君. 基于FPGA和DSP的高分辨率圖像采集系統(tǒng)[J] 數(shù)據(jù)采集與處理,2008(01)：117-122.
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[5] 葛化敏,鄭靜,楊利青. 基于ARM-Linux的LCD顯示模塊設計[J].儀表技術與傳感器，2009(07)：75-77.
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[7] 葉文良. 基于ARM的嵌入式小型飛行參數(shù)測試系統(tǒng)的設計[D].南京:南京航空航天大學，2008.