?

　　Maxim是模擬與混合信號集成電路制造商，自1983年創(chuàng)建以來，該公司始終以提供創(chuàng)新方案、為客戶產(chǎn)品提供增值服務為目標。Maxim擁有160種先進的集成工藝，可以滿足用戶最嚴格的容限要求，并提供最低噪聲、最高電壓/電流處理能力、最高集成度以及未來模擬、混合信號設計所需的關鍵特性；250種封裝形式可以滿足用戶對模擬性能、尺寸、成本、可靠性的要求。25年來，Maxim一直以其創(chuàng)新能力而享譽全球，創(chuàng)新思維已植根于其企業(yè)文化，并滲透到公司的各個層面。Maxim最近幾年開發(fā)出的產(chǎn)品數(shù)量多于任何其他模擬與混合信號公司，平均每天都有一款以上的新品推出。但是，據(jù)記者了解，很多客戶在高度評價Maxim產(chǎn)品創(chuàng)新性的同時，也會抱怨Maxim芯片的市場緊缺情況。造成這種情況的原因是什么？目前這一問題是否已經(jīng)得到解決呢？為此，記者采訪了Maxim亞太區(qū)總監(jiān)Hemen Chang先生。
　　市場緊缺的原因及解決措施
?　　Hemen Chang解釋說：“造成這一現(xiàn)象的原因有多種，但其中一個主要原因是客戶對其產(chǎn)量的預測與實際需求差距較大，從而導致供貨緊缺；另外目前中國正處于一個快速發(fā)展的時期，對于一些發(fā)展尚不成熟、透明度不高的產(chǎn)業(yè)，的確很難準確預測未來的產(chǎn)量需求。針對這一狀況，Maxim近幾年采取了各種措施致力解決供貨問題，以提高用戶對公司的信任度；公司也從根本上改變對用戶供貨的認識，把按時交貨作為一項重要的改革目標。同時，Maxim對自己的五家晶圓廠的生產(chǎn)規(guī)模進行了長期規(guī)劃，并投入巨資進行設備和制程的優(yōu)化、改造，使得芯片的制造周期縮短了1/4以上。在短短的兩年時間內，Maxim晶圓廠的生產(chǎn)能力提高了一倍，大大提升了對客戶供貨需求的響應速度。”據(jù)了解，2007年2月， Maxim的戰(zhàn)略合作伙伴愛普生(SEIKO-Epson)已經(jīng)投產(chǎn)，開始生產(chǎn)Maxim芯片，這從另一方面提高了Maxim集成電路的產(chǎn)能，完全能夠支持目前及未來幾年生產(chǎn)增長的需求。另外，Maxim還針對國內的小批量用戶開設了相應的供貨渠道，以充分滿足不同客戶的供貨需求。
　　盡一切所能來滿足客戶的需求
　　事實上，Maxim與國內客戶的合作非常密切，為戰(zhàn)略客戶配備了專門的FAE和客戶經(jīng)理，為用戶提供前期產(chǎn)品測試的技術支持，以及協(xié)調產(chǎn)品投產(chǎn)后的供貨問題。Hemen Chang介紹說：“我們的現(xiàn)場應用工程師和客戶經(jīng)理會在用戶啟動新項目的初期詳細了解客戶的需求，預測客戶將要開發(fā)的產(chǎn)品規(guī)格，從而給出準確的產(chǎn)品定義，為客戶的新產(chǎn)品研發(fā)提前做好準備。對于一些客戶的特殊需求，Maxim還會投資開發(fā)新的設計工藝，基于對客戶產(chǎn)品的深入理解，綜合評估用戶提出的指標要求，為客戶提供具有最高性價比的解決方案。為了滿足客戶的供貨需求，Maxim會根據(jù)客戶項目的開發(fā)進度要求代理商及時介入，了解客戶的生產(chǎn)進度，為客戶提供必要的備貨，保證客戶的貨源支持。”
　　另外，據(jù)Hemen先生介紹，對于具有產(chǎn)量預測能力的客戶，Maxim會按照客戶的預測事先生產(chǎn)出芯片裸片，在最后接到客戶的訂單時，再對裸片進行測試和封裝，從而有效地縮短了供貨周期，保證對客戶及時供貨。國內還有許多客戶不能給出產(chǎn)量的預測，需要根據(jù)既定情況及時供貨，對于這些客戶，Maxim會迅速協(xié)調其全球的庫存(包括代理商的庫存)，盡一切所能來滿足客戶的供貨需求。在沒有任何庫存的情況下，Maxim還會根據(jù)客戶的要求啟動晶圓加急處理流程，爭取以最快的速度為客戶供貨。