5月25日，中天科技精密材料有限公司總經理沈一春博士向媒體披露，中天科技具有完全自主知識產權的光纖預制棒試生產成功，并已開始投入批量生產，標志著我國光纖預制棒完全受制與人的局面將打破，應用前景將發生深刻變化。

    總投資11.8億元的中天科技預制棒項目，將實現年產能400噸目標，是國家“863”計劃的重點項目。沈一春博士介紹說，中天科技在實施該項目過程中，申請了9項發明專利，7項實用新型專利。該項目的實現，完善了中天科技的光纖光纜產業鏈，進一步增強了企業核心競爭力，將帶來更大的經濟效益和社會價值。

    光纖預制棒是光纖光纜生產最“源頭”項目。近年來在三網融合、物聯網等新一代信息技術產業快速發展的帶動下，我國光纖光纜需求十分旺盛，必然構成了對光纖預制棒的迫切需求。但是由于我國企業在目前廣泛使用的單模光纖預制棒生產方面比較薄弱，其生產效率、成本控制和制造工藝等方面與國際先進水平相比還有較大差距，尚不能滿足市場需求。

    我國早在2000年，國內就開始研發光纖預制棒。但由于國內無法生產預制棒套管，光纖預制棒生產受制于人的局面并沒有改變。國內生產商也無法取得預制棒生產所需原材料控制的話語權。

    專家分析認為，光纖預制棒的國產率低，反映出我國在預制棒技術水平、產業化水平與國際先進水平之間還有一定差距。國內公司采用的大都是新開發的技術，在規模生產方面還不夠完善，光纖預制棒的合格率不高。此外，國內企業制造預制棒的主要原材料大部分依賴進口，包括石英玻璃襯底管/套管、氦氣、四氯化硅、四氯化鍺等，原材料漲價對降低預制棒的生產成本、參與國際市場競爭造成瓶頸。

    在這樣的背景下，中天科技集團董事長薛濟萍懷著強烈的產業報國思想，組織起強大的技術團隊，花巨資引進國際一流汽相軸向沉積法（VAD）技術和關鍵設備，投入光纖預制棒的研發。

    經過幾年的拼搏，中天科技研發的光纖預制棒制備技術不僅能自產芯棒，而且能同時做外包層，制備出的光纖預制棒無論是外觀尺寸還是性能，均達到國內領先，世界先進水平。這種當今最先進的全合成技術具有最高的性價比，最具市場競爭力。預制棒生產的芯棒決定性能，由于芯棒與外包原料用量是1:10關系，所以外包決定成本。如果進口外套管，海關數據顯示，每公斤達93美元，并須交5%的關稅。而中天科技的光纖預制棒的外包層采用全合成法技術，使用進口原料，每公斤成本只需要40多美元，下一步將使用國產料，成本可再降低50%左右。隨著設備產能效率的提高，成本還有進一步下降的空間，從而中天科技高性價比的光纖預制棒，具有很強的競爭力。

    光纖預制棒是光纖光纜的最源頭，具有最高的技術含量。目前，處于后道的國內光纖絲企業有14家工廠，共有255條拉絲生產線，預計年產量為12380萬芯公里。據統計，我國每年消耗預制棒4000噸左右。這些預制棒的來源主要有：國產，大約為1000噸左右。據海關數據，進口在3000噸左右。

    當前，我國預制棒的對外依存度高達75%，其中5成以上的進口來自日本。日本地震發生后，因地震引發的供電不足，使日本主流光纖供應商處于停產或半停產狀態，已經對我國光纖行業造成了不小的沖擊。

    中天科技目前光纖具備年產1400萬芯公里的產能及與之相匹配的光纜生產能力。中天目前主要生產G652B、G652D、G657A系列單模光纖，“特種光纜找中天”已成為業界共識。中天光纜已廣泛應用在電信、移動、聯通三大運營商網絡及國家電網和廣電系統等專用網絡。

    沈一春表示，中天科技已經成功研制了G657系列光纖預制棒，各項性能能滿足要求，正在實現批量生產，以滿足“光纖到戶”大規模發展需求。中天擁有預制棒全合成大棒技術，具有明顯的成本優勢。中天預制棒年產量能目標400噸，將為光纖產業國產化提供有效支撐。沈一春預計，到2013年，國內光纖產業主要依靠進口預制棒的狀況將有所改變。國內企業經過3~5年內發展，可實現4000噸左右光棒的生產能力，基本滿足國內光纖的需求。

    中天科技是我國光纖光纜的“領頭羊”之一，現已形成完整的產業鏈體系，包括以光纖預制棒制造、光纖拉絲和光纜制造為主要構成的主產業鏈，以及擴展外延形成的光纖光纜材料等分產業鏈，這個產業鏈隨著光纖應用領域的擴展正在不斷延伸。但中天科技集團高層清醒地意識到，印度的光纖光纜制造能力在快速提升，韓國由于其對外輸出的政策，產品價格也很具有競爭力，加上以往的大集團，這都將是強大的對手，在機遇和挑戰并存的國際市場，企業能否走得更穩至關重要。中天科技光纖光纜在服務國內市場的同時，大力實施“走出去”戰略，目前光纖光纜產品已出口美國、歐洲、東南亞、非洲等20多個國家和地區。