1.　抽油機智能控制系統(tǒng)詳細介紹
　　1）無線監(jiān)控。
　　2）變頻器支持MODBUS通訊,可以實現無線通訊及GPRS通訊方式。
　　3）本公司伺服驅動器已經與浙大中控、和利時、核工業(yè)213等公司的DCS系統(tǒng)完美結合,并有多個成功案例。

2.　抽油機智能控制系統(tǒng)功能簡介
　　1）雙速運行，上沖程高速,下沖程低速。
　　2）自動檢測原油濃度,進行沖次改變。
　　3）自動檢測原油液位,低液位停機等待。
　　4）無線遠程控制,本地控制.3公里范圍可以隨時對設備進行監(jiān)視、控制。
　　5）系統(tǒng)并網功能,可以和市面現有的組態(tài)軟件DCS、OPT等并網。

3.　抽油機智能控制系統(tǒng)基本原理
　　1）提高油井的產量和泵效。根據油井的實際供液能力，動態(tài)調整抽取速度，既節(jié)約電能，又增加原油產量。例如對于稠油井可以降低沖次，提高泵效，減少泵的空行程。對大多數的油井，可以提高泵效15～30%。
　　2）功率因數補償。電費成本較高，且無功損耗帶來的費用也計量到我們的用電成本里。使用BWS伺服驅動器改造后，電動機功率因數可由0.25～0.50提高到0.98以上，從而減輕了電網和變壓器的負擔，降低了線損，節(jié)省了無功損耗的電費。
　　3）再生電壓處理方式的選擇。游梁式抽油機屬位能性負載，尤其當配重不平衡時，電動機由于位能或慣性，在整個沖次的某個階段，負載拖動電動機的轉速比變頻器輸出頻率所對應的轉速還要高，電動機處于再生發(fā)電狀態(tài)，產生的再生電能傳輸到直流側濾波電容上，產生泵升電壓。過高的泵升電壓有可能損壞開關器件、電解電容，甚至會破壞電機的絕緣，從而威脅到系統(tǒng)安全工作。因此，這部分再生能量必須處理。一般處理再生能量的方法有能量消耗和能量回饋。

4.　能量回饋與能耗制動對比
　　1）能耗制動是在伺服驅動器直流側加放電電阻單元組件，將再生電能通過專門的能耗制動電路消耗在功率電阻上，轉化為熱能，因此稱為電阻制動。為保證系統(tǒng)安全運行，這部分電能不得不被變成熱能白白消耗在電阻上。
　　2）能量回饋是通過加裝回饋裝置，使伺服驅動器電網側變流器成為可逆的，將再生電能就地回收到電網，彌補了單純使用變頻器這部分（約 15～25%）電能丟失的缺憾。由于使用了先進的控制電路設計和適當的濾波裝置，保證了回收的電能符合國家電網標準。

5.　抽油機智能控制系統(tǒng)優(yōu)點
　　1）抽油機專用應用程序。設計簡化，適于普通采油工直接調試，無需手冊及操作手冊，不會出現普通商用伺服驅動器由于參數多，不適用普通工人調試的顧慮。
　　2）將上下沖程設定全部集中到兩個電位器上，只需配合現場工圖，通過電位器調定最佳曲線?；蛲ㄟ^中文數字式操作器直接設置。
　　3）沖次可調，30%～120%。
　　4）內置輸入濾波裝置，全程噪聲過濾，對電網的干擾是普通商用變頻器的 1/4。
　　5）內置回饋制動單元，可把再生電能回饋電網。因已配置電抗器和噪聲濾波器，可直接與 380V/660V電網駁接使用。能量回饋電網的效率達 97%。
　　6）系統(tǒng)無功損耗小，功率因數 COS∮＞0.96，同一供電線路可適當加載，節(jié)省增容費。
　　7）柔性啟動，降低電網載荷沖擊，對電機和設備無沖擊。
　　8）電能回收部分，比普通商用變頻器多節(jié)能 15～25%。熱損耗為電阻制動的 3%以下。
　　9）全電壓自動跟蹤，自動計算最佳制動力矩，用戶不必自己設定任何參數。簡化應用環(huán)節(jié)的操作。
　　10）野外無人值守，全自動設計，不必更換機械設備即可任意控制抽油速度。適用于不同地域、結構的油井。適用于不同氣候、環(huán)境條件的場合。