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關于Safripol公司
Safripol是南非一家主要的塑料生產商，它通過采用利安德巴賽爾化工公司(LyondellBasell)的Spheripol技術，每年可以生產120,000mt聚丙烯(PP)和160,000mt高密度聚乙烯(HDPE)。PP和HDPE主要用于從食品包裝到汽車零件的塑料件和塑料產品。
系統概況
聚丙烯工廠使用橫河電機的CENTUM CS系統15多年的時間里，從未發生過任何重大問題，系統概況如下:
1DCS和其他系統之間的MODBUS通信，如西門子，橫河電機分析儀，Moore Apacs及Sasol和Natref等其他公司的系統
2Exaplog用于警報管理系統
3Exapilot用于級別變更過程
4STARDOM用于壓縮機控制
2007年，Safripol公司啟動向CENTUM CS3000的升級過程，并預計于今年年底完成CENTUM VP的安裝。
挑戰
迫于全球競爭的壓力，Satripol公司努力提高工廠的運行效率。為了實現可持續生產，Safripol公司還利用PDCA方法改進產品質量。下列由生產部門提出的問題已經全部解決。
1操作與產品質量保持一致
2減少使用轉換材料
3培訓新員工
4存儲每次批量操作報告作為產品的追蹤信息
5簡化、優化、標準化操作流程
6節約成本
7賦予運營團隊評價新理念的權利
已有的級別變更過程需花費2.5小時，下圖為這一變更過程的概況，Safripol公司在橫河電機Exapilot中配置了這一過程。
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 級別變更程序 |
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| 操作窗口 | ||
優勢
盡管有標準的操作流程手冊可以參考，但是人與人之間的自然差別導致不同的操作員對相同的工作采取了不同的方式。盡管操作員會竭盡全力，但是在級別變更的時候仍然會出現一致性的問題。
Safripol公司使用橫河電機的Exapilot后，消除了產品變化，保證了操作的一致性，從而在轉換過程中通過排除不合格產品，大大地降低了運行成本。
Safripol公司還使用Exapilot對操作師進行級別變更的相關培訓。這種培訓模式使新員工在不影響工廠運行的情況下就可以操作整個過程。
Exapilot還可以對過程進行評估，以確保執行無誤。可利用Exapilot報告對每一個動作進行逐步的報告，從全程跟蹤過程的執行狀況。
客戶滿意度
下面是來自操作員們的評價:
• “當Exapilot在處理級別變更時，我就有更多的時間去關注工廠的其他問題。”
• “它能確保級別變更的前后一致。”
• “它可消除由新操作員經驗缺乏造成的不一致問題。”
• “對邏輯進行永久變更之前，可以有機會測試運行步驟/順序，從而了解它可能對過程產生的影響。”
• “有價值的操作知識不會因為老職員的自然流動而丟失。”
最后，過程信息工程師對Exapilot做出了如下評價:
• 這款智能工具集合了過程工程師與頂級操作師的知識，以交互式的智能過程與DCS通信，完全按照程序的指令執行，并且每一次都準確無誤。
• 操作員無需任何操作，它就會從DCS中讀取數據，并比較變量和指定數值，若符合要求，就繼續執行，并將數據或行為寫入DCS，但若不符合要求，則不會繼續執行。
• 它的主要目的就是讓操作員從那些復雜的重復性勞動中解放出來，從而全心關注工廠其他方面的問題。
• 這套系統就是你的終極操作師——即使一般水平的操作人員也可以輕松掌握。
質量檢測: Page 35
成品二甲苯可溶物含量
使用Exapilot前的NMR檢測
在級別變更(C2增大和Donor增大)過程中很難協調兩組對立的設置。一致性差。
成品二甲苯可溶物含量
使用Exapilot后的NMR檢測
Exapilot可提供優秀的協調性和精度。