一．簡述

上海某公司是一家新材料開發、生產與銷售的大型工廠，是上海市外商投資先進技術企業。公司用電較大，現有各類配電室（MCC）14個，重要用電負荷近300路。各配電室之間距離較遠，配電柜也種類繁多，用電數據及時采集不僅勞動強度大，而且也比較困難。因此，采用計算機化監控系統，實時自動監控全廠用電設備與負荷情況勢在必行，也符合公司一直大力推進6S管理的安全生產方針。

本系統主要采用紫金橋組態軟件作為電量自動監控的數據中樞，對全廠用電設備各類數據進行測量和分析，對用電需求進行監測和管理，改善和提高功率因素，既保障設備安全正常運行，又提高能源使用效率。

采用網絡化、智能化的紫金橋電量自動監控系統，可以實時顯示記錄各類用電設備的電壓、電流、電量以及功率因素等各類電量數據，可以查看歷史趨勢，可以設定和記錄各類參數的報警值，可以即時打印各類報表，便于故障檢修并減輕工作量。

二．系統規模與要求

基于紫金橋組態軟件的電量自動監控系統每秒采樣2-5次。進入電量自動監控系統的參數包括：

• 各配電室進線回路的三相電壓、電流、功率因數和用電量等
• 各出線回路的單相電壓、電流以及用電量等
• 變壓器溫度

三．設計方案

根據廠區現有局域網已敷設到大多數配電室或附近的情況，紫金橋電量監控系統確定了總體采用以太網拓撲結構，而智能電量采集模塊都采用了RS485串口通訊方式，因此采用串口轉以太網口服務器就可以儀表連入現有的網絡系統中，如下圖所示。

全廠電力自動監控系統圖

對于每路三相四線制進線回路，采用一臺三相電參數采集模塊將各相電壓電流引入儀表，計算出功率因數和電量等，通過RS485串行通訊方式輸出。

對于每路三相四線制進線回路，采用一臺單相電參數采集模塊將單相電壓電流引入儀表，計算出單相功率因數和電量等，通過RS485串行通訊方式輸出。

對于變壓器溫度信號，紫金橋電量監控系統采用帶RS485輸出的數顯儀表替換現有的溫度指示儀，也將變壓器油溫信號通過RS485串行通訊方式直接接入網絡。

四．總結

采用紫金橋電量監控系統，可以大大縮減該公司工作人員的工作量，提高了工作效率。并且可以對電氣系統中的故障進行查詢，特別是事故時能夠第一時間了解設備的運行參數及狀態，正確處理事故，減小故障的影響，對于事后的分析，也極大的方便了查明事故原因，及時采取對策。同時紫金橋電量監控系統可以實施實時監控，實現全面配置后可以實現數據的實時采集和存儲，并根據需要完成實時報表和定時報表等功能。