引 言

　　單片機應用于工業控制等方面時，經常要將電流、電壓、溫度、位移、轉速等模擬量轉換成數字量，然后在單片機內作進一步運算和處理，完成相應的數據存儲、數據傳輸和數據輸出，達到分析和控制的目的。隨著大規模集成電路的不斷發展，很多單片機都有內置A／D模塊，因此，單片機的A／D轉換可以用內置A／D模塊也可以用外置A／D電路完成，現談談單片機A／D轉換的工作原理及優缺點，并分析提高A／D轉換精度的方法。

　　1 A／D轉換的工作原理及優缺點

　　(1)單片機片內A／D轉換

　　單片機片內A／D轉換是利用單片機的內置A／D模塊，通過選擇不同的模擬量通道進行A／D轉換。可以將模擬量直接輸入到單片機對應的輸入腳，外圍電路簡單。轉換后的數據直接保存在片內寄存器中，數據提取方便。但大多數單片機的內置A／D模塊只有8位和10位，無法進行高精度的A／D轉換，原理如圖1所示。

　　(2)單片機片外A／D轉換

　　單片機外置A／D轉換是單片機通過一定的邏輯電路控制外置A／D轉換電路進行A／D轉換，外圍電路相對復雜。單片機將轉換結果通過一定的時序讀取到單片機中，按要求通過選擇A／D轉換電路，可以實現高精度的A／D轉換(可以達到14位、16位、22位甚至更高)，原理如圖2所示。

　　2 提高A／D轉換精度的方法

　　要提高A／D轉換的精度，選用高精度的外部A／D轉換器當然可以達到要求，除此之外，有沒有其他方法呢?答案是肯定的。以下介紹幾種利用片內A／D轉換模塊提高轉換精度的方法。

　　①以采集電壓為例，假設需要采集0．0～400．0 V直流電壓，單片機A／D模塊的基準電壓VREF+取5．0 V，VREF-取0 V，需要采集的電壓經過衰減，變成0．0～5．0 V，連接電路如圖3所示。顯然，如果要達0．1 V的精度，則A／D轉換的分辨率必須小于1／4000，而片內A／D模塊一般為10位，分辨率僅為1／1 024，達不到要求。由于模擬量(O～400V電壓)輸入大多不是穩定值，會有波動，為了得到更高精度的數據，可以將多次采集的數據累加后再取平均值(其實即使分辨率達到要求的A／D轉換也要經過累加再取平均值，以得到更穩定的數據)。如果每間隔一定時間采集的10位數據為Di，取64個這樣的數據累加后再除以16，就可以得到12位的數據D，即這時D的分辨率是1／212=1／4 096。這樣，就得到了更高精度的數據。

　　但是，如果模擬量(0～400V電壓)輸入值非常穩定，每間隔一定時間采集的10位數據Di都相同，以上方法就達不到要求了。

　　②如果在A／D轉換過程中要得到局部更高精度的數據，例如檢測蓄電池充放電過程中的電壓，電壓范圍是0～18 V，一般精度達到0．02 V即可，但用戶更關心8～13 V的電壓，8～13 V內精度要達到0．01 V。為了解決這個問題，設計了原理如圖4所示的電路。

　　單片機有內置10位A／D模塊，Ui(0～20 V)電壓經過R1、R2、P1衰減得到0～5 V的電壓，該電壓直接送到單片機的AN1輸入口，即VAN1=Ui／4。

　　U2A接成減法運算電路，即U2A 1端電壓VU2A1=VAN1-2 V="Ui"／4-2 V=(Ui-8 V)／4。U2B接成4倍放大電路，U2B 7端的電壓VU2B7=VU2A×4=Ui-8 V。AN2輸入并聯一只5 V穩壓二極管，以保證當輸入電壓大于8 V時，單片機AN2可以得到O～5 V電壓。單片機先采集AN1的數據，通過采集的數據判斷輸入電壓是否在8～13 V之間，如果不在8～13 V，則采集到的數據就是模擬量(U)對應的數字量(D：000H～3FFH)，精度為20 V／2010=20 V／1 024≈0．02 V，電壓數據U＝D×0．02 V；如果采集的數據在8～13 V之間，單片機再采集AN2的數據，采集到的數據加上8 V就是模擬量(U)對應的數字量(D：000H～3FFH)，精度為(13-8)V／210=5 V／1 024≈0．005 V，電壓數據U＝8 V+D×0．005 V。這樣，在8～13 V之間的A／D轉換精度就大大提高了。

　　結 語

　　隨著工業自動控制的不斷發展，單片機在工業自動控制的應用也越來越廣。本文介紹的提高A／D轉換精度的工作原理在實際應用中具有一定的使用價值，特別是通過簡單的模擬運算電路，可以局部提高A／D轉換精度。利用這個原理，如果將模擬量分段放大，也可以全范圍提高A／D轉換精度。這種方法在A／D轉換領域有較好的應用前景。