走進金華東陽橫店東磁2萬平方米的無塵車間，只見525臺機器設備有序排列，形成一個個生產單元，66輛AGV（自動導引運輸）小車靈活地穿梭其間，搬運、上料、下料。看不到一根網線，卻能實現零掉線安全精準游走，讓一道道生產工序無縫銜接，暢通無阻。

近年來，金華制造業與5G技術聯姻，賦能智能門（鎖）、光電、磁性和石墨烯材料等8大重點細分行業。目前，金華全市已有1001家企業5076臺設備接入5G技術，包括5G+運維、5G+數據采集、5G+機器視覺、5G+數字孿生等多個應用，促進新一代信息技術與制造業融合發展。

投資7.2億元建設的東磁電池片六廠，是目前浙江省光伏行業首家5G專網應用智能工廠。在這里，生產、物流、檢測等環節均已實現金華移動5G技術賦能。“相比于4G和無線網絡，5G網絡高速率、低時延、大寬帶的特點，可以讓這些AGV小車通過調度系統，實現了精準無誤差地按規劃路高效運轉。”橫店東磁電池片廠相關負責人金剛剛介紹，一臺搬運AGV小車24小時的工作量抵得上3個工人。如今，工廠光在物流層面就可減少搬運工七八十人。

不光是人力成本的降低。5G網絡使采集的各種數據能夠快速匯總，通過搭載的高性能處理器，對數據進行分析、篩選和判斷，實現生產信息的高效聯通。“數據快速穩定‘跑起來’，更帶來了生產效率的提升。”金剛剛說，基于光學圖像、自動化，以及神經網絡技術，電池片六廠通過5G+AI技術，使得檢測一片單晶電池片是否合格，可以實現毫秒級自動判定，而且漏檢率從2%降至0.15%，誤判率從4%降至0.3%，皆為原來的1/13。

去年5月，杭機股份打造5G+智慧工廠。“以前生產設備采用有線聯網，維護、排障成本較高，且缺乏遠程運維能力。”浙江杭機股份有限公司浦江工廠總經理金正鋼表示，有了5G+運維，杭州總部的技術專家就能通過VR眼鏡，對設備故障進行遠程預判，使一次性加工次品率降低了16%。隨著二期5G+精準控溫、5G+遠程售后維護等應用場景落地，金正鋼對5G+工業互聯網融合的“化學反應”充滿期待。

5G更讓很多以前不敢想的事成為現實。提到采礦，很多人腦海里可能還是工人灰頭土臉、滿身灰塵的畫面。中國螢石礦龍頭企業——金華市金昌礦業攜手金華移動打造了全省首個5G+智慧礦山，讓這里的工人們，通過5G+MEC網絡承載，在礦井地面的操控室里，就能遠程操控挖礦機，實現全流程無人采礦。“覆蓋整個采礦區的5G信號，能夠承載低延時、超高清的畫面傳輸，哪怕在兩三百米深的礦井下也沒問題。”該公司相關負責人郝青峰說。

“基于5G網絡，金華制造將變得更智能，一條流水線僅一兩名工人的場景比比皆是，大大提升企業的生產效率和產品質量，這或許就是未來工廠的模樣。”金華市經信局相關負責人表示。

自2018年起，金華5G網絡建設全面展開。截至目前，已累計建成5G基站6041個，各大運營商深入開展5G、大數據、人工智能等新技術應用，為數字政府、智慧城市、工業互聯網、物聯網等領域提供高效服務保障。目前，金華已落地或建設行業級平臺5個，涉及浦江掛鎖、東陽橫店影視、磐安中藥、金東職能家居、婺城化工。在推進行業級、企業級工業互聯網平臺建設的同時，金華還正在打造跨行業跨領域的區域級5G+工業互聯網基礎性平臺，為中小企業提供低成本、輕量化的生產管理、耗能管理、設備管理等應用，助力中小企業數字化轉型。