近日，由歐盟資助的LAMpAS項目宣布，他們成功開發出了激光表面結構在線監測系統的原型。
該系統能夠在激光結構中實現過程穩定性監測，以創建功能化的表面，如易于清潔的烤爐、冰箱和其他家用電器表面。
到目前為止，在通過直接激光干涉圖案微結構這一方面，面臨的主要挑戰是檢測表面形貌的偏差。而上述開發出的新原型，將有望解決這一瓶頸。
據悉，新的原型系統通過使用一種稱為傅里葉分析（Fourier analysis）的數學方法，來檢查從激光處理區域反射的光，從而實現了這一點。
通過使用一個低功率激光二極管來照亮被處理的表面，并利用一個相機來收集從表面反射的圖案，LAMpAS項目組的成員們成功達成了這一成果。
然后，研究人員們用一種算法分析記錄的圖像，揭示反射圖案的形狀和亮度的變化。因此，他們可以檢測到制造過程中產生的表面形貌的細微偏差，并向用戶提供制造過程的關鍵信息。
該原型由定制設計的硬件和易于使用的軟件組成。在開發過程中，重點是實現一個緊湊和結實的設備。
在接下來的流程中，來自德國德累斯頓Technische University的原型開發人員，將專注于實際工業制造平臺的實施和驗證。
除了德累斯頓工業大學，LAMpAS項目的合作伙伴還包括：通快、Lasea、博世、BSH Hausgerate GmbH、Next Scan Technology、新紅外技術（NIT）和歐洲光子學工業聯盟（EPIC）。
LAMpAS成立于2019年，此前獲得了510萬歐元的歐盟“地平線2020”項目撥款。該項目的目的是開發激光結構的潛力，并以可承受的成本將該技術提高到工業水平。
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