近日，由歐盟資助的LAMpAS項(xiàng)目宣布，他們成功開發(fā)出了激光表面結(jié)構(gòu)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的原型。

　　該系統(tǒng)能夠在激光結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)過程穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，以創(chuàng)建功能化的表面，如易于清潔的烤爐、冰箱和其他家用電器表面。

　　到目前為止，在通過直接激光干涉圖案微結(jié)構(gòu)這一方面，面臨的主要挑戰(zhàn)是檢測(cè)表面形貌的偏差。而上述開發(fā)出的新原型，將有望解決這一瓶頸。

　　據(jù)悉，新的原型系統(tǒng)通過使用一種稱為傅里葉分析（Fourier analysis）的數(shù)學(xué)方法，來檢查從激光處理區(qū)域反射的光，從而實(shí)現(xiàn)了這一點(diǎn)。

　　通過使用一個(gè)低功率激光二極管來照亮被處理的表面，并利用一個(gè)相機(jī)來收集從表面反射的圖案，LAMpAS項(xiàng)目組的成員們成功達(dá)成了這一成果。

　　然后，研究人員們用一種算法分析記錄的圖像，揭示反射圖案的形狀和亮度的變化。因此，他們可以檢測(cè)到制造過程中產(chǎn)生的表面形貌的細(xì)微偏差，并向用戶提供制造過程的關(guān)鍵信息。

　　該原型由定制設(shè)計(jì)的硬件和易于使用的軟件組成。在開發(fā)過程中，重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)一個(gè)緊湊和結(jié)實(shí)的設(shè)備。

　　在接下來的流程中，來自德國(guó)德累斯頓Technische University的原型開發(fā)人員，將專注于實(shí)際工業(yè)制造平臺(tái)的實(shí)施和驗(yàn)證。

　　除了德累斯頓工業(yè)大學(xué)，LAMpAS項(xiàng)目的合作伙伴還包括：通快、Lasea、博世、BSH Hausgerate GmbH、Next Scan Technology、新紅外技術(shù)（NIT）和歐洲光子學(xué)工業(yè)聯(lián)盟（EPIC）。

　　LAMpAS成立于2019年，此前獲得了510萬歐元的歐盟“地平線2020”項(xiàng)目撥款。該項(xiàng)目的目的是開發(fā)激光結(jié)構(gòu)的潛力，并以可承受的成本將該技術(shù)提高到工業(yè)水平。