OPEN MIND Technologies AG 發布最新版 hyperMILL? CAD/CAM 套件 2020.2，推動了自動化和增材制造的集成。OPEN MIND 的開發人員還增添了大量功能以進一步簡化每天的加工任務。hyperMILL? 2020.2 亮點包括用于切削刃加工的新策略、用于銑車復合的升級、hyperCAD?-S 中的參數設計以及“hyperMILL? AUTOMATION Center Advanced”。

　　在 3D 和 5 軸策略中添加了下插-銑削策略以進行切削刃加工。借助 3 軸或 5 軸運動，材料現可通過插銑切除。這種下插-銑削工序通過陡壁減少了表面邊緣的振動，從而改善表面光潔度，并可從上一工單輕松自動計算出使用更小刀具進行任何殘余材料的加工。借助 5 軸加工，還可到達倒扣區域，例如用于切削刃。你可通過橫向傾斜指定傾斜刀具，從而從組件退刀的運動獲得最佳調整，還可指定距離、循環或線性運動曲線。

　　久經考驗 – 制造更輕松

　　hyperMILL? 提供了強大的鏡像功能，可根據鏡像的幾何數據重新計算對稱組件的刀具路徑。現在，OPEN MIND 憑借 hyperMILL? 2020.2 提升了功能性。“鏡像路徑”功能可對先前計算的刀具路徑進行簡單的鏡像。這時，加工方向也會被鏡像，因此順銑成為逆銑。該功能可幫助用戶縮短計算時間并提高工序可靠性。

　　hyperMILL? 的使用便利性也得到進一步改善。為了加快在刀具數據庫中進行搜索，篩選器屬性現在被直接集成到用戶界面的頂層，這意味著它們始終可見。篩選器屬性可預加載，材料從工單列表預加載，主軸刀柄從機床屬性預加載。其他刀具參數和自定義字段也可與刀具數據庫篩選器結合使用。特征管理也得到改進以節省編程時間。由于有了新的文本搜索，因此現在可更快地找到特殊特征類型，例如孔或型腔。通過大型自定義刀具數據庫，可靈活訪問這些篩選器功能。

　　銑車復合

　　圓形刀片以及菱形、T 形和 W 形刀片現在可用于 3 軸同步銑車復合。現在還有一個功能，可通過向所有銑削策略應用用戶定義的曲線來控制進刀和退刀運動。盡管需要手動操作，但該選項可提高生產效率，對具有特別難達區域的工件進行編程優化，同時仍會為所有運動進行碰撞檢查。

　　hyperMILL? AUTOMATION Center

　　在 hyperMILL? 2020.2 中，“hyperMILL? AUTOMATION Center”已升級，OPEN MIND 現在提供可選的高級版本，其中有更多額外功能和大量模板。這些模板讓用戶能夠從任意一個 CAD 模型獨立于具體幾何形狀對復雜工序進行定義和標準化。

　　用戶可以定義數據準備和編程的所有單個步驟，直至仿真模擬和 NC 程序生成。定義制造工序后，就可將其應用于新模型，然后讓其自動執行。如果在自動化流程中無法自信地做出任何決策，則會在自動化序列中提示用戶做出相關選擇。它將以交互方式指導用戶完成各個流程步驟，從而能夠對組件進行編程，并且時長遠遠短于在正常情況下所需的時間。

　　使用 hyperCAD?-S 進行參數化設計

　　現在還可在 hyperCAD?-S 中直接進行參數化建模。此功能非常適合進行快速的生產相關設計。例如，用戶可參數化設計夾板并更改尺寸以便非常快速地定義基本模型的不同種類。此功能可同時在 hyperCAD?-S 中的參數模式下使用，而靜態模型也可置于相同數據集中。同樣，您可以在參數模式下使用靜態實體模型并向其中添加參數特征以實現混合方法。

　　hyperCAD?-S 在 2020.2 版本中還為 CATIA V6 3DXML 和 Rhino 3dm 推出了新接口。PMI 數據現在還可用于 CATIA、Creo、JT、NX、SOLIDWORKS 和 STEP 文件。