11月15日，美的洗衣機事業部通過國家工業和信息化部中國電子技術標準化研究院組織的智能制造能力成熟度四級評估，成為全國首家通過評估范圍包括設計、生產、銷售、服務全流程的四級成熟度企業，斬獲目前全國所有參評企業中的最高評級。
在宏觀層面，對智能化制造成熟度的評斷已經有了詳細的標準，可從設計、生產、銷售到物流、服務等等有20個能力子域對企業的智能化成熟度進行評審，按照既有標準，智能化制造成熟度可分為五個等級，等級越高，智能制造能力成熟度越高。
根據我國目前企業的成熟度等級分布情況顯示，有近85％的企業在二級以下狀態，此次通過評估范圍全流程的四級成熟度企業全國僅美的洗衣機事業部，并且是全國首家包括設計、生產、銷售、服務在內真正意義上的全流程成熟度四級企業，而五級能力成熟度水平作為未來智造追求的目標，暫時沒有企業達到該等級。
五大“智造“基因賦能傳統工廠
美的洗衣機事業部2017 年通過信息化和工業化兩化融合貫標；2018 年“工業軟件”項目被發改委認定為國家重點扶持項目；2019 年順利通過國家智能制造能力四級成熟度評估，連續三年來美的洗衣機事業部在智能制造能力上捷報不斷，這都是基于集團 Midea M．IoT 工業互聯網平臺，洗衣機事業部圍繞感知、控制、決策、執行四大關鍵環節，將智能制造建設分為五個層級。
在企業層，整合工廠核心應用系統，構建數字驅動的“632”智能化管理與決策平臺，以企業大數據庫為基礎，建設大數據分析的開普勒系統；在管理層，整合企業資源管理系統 ERP、產品生命周期管理系統 PLM、供應鏈管理系統 SRM、高級計劃排程系統 APS、制造執行系統 MES 和客戶關系管理系統 CRM 六大運營系統為決策核心，建立生產資料數據庫；在控制層，以單機控制設備串聯向離散式控制系統升級；在感知層，以工業互聯網的基礎，充分應用智能傳感器構建檢測、過程控制、AI 識別等系統；核心智能制造裝備涵蓋家電行業專用機器人、智能傳感和控制裝備以及輕工柔性智能工廠積放鏈、智能倉儲輸送裝備等行業短板裝備，作為終端執行裝置，承接上層的決策命令。
通過各層級信息的互聯互通，自下而上形成完整而有序的整體，實現了產品研發、設計、制造、銷售、服務全流程的數字化和互聯互通，從而實現研產銷全流程智能制造能力成為行業標桿，一舉拿下全國首個最高智能制造能力評級。
美的樹立行業“智造”新范本
在高速發展的信息技術跑道上，企業是否具有基于人工智能等技術創造新的商業價值的能力，是否具有利用人工智能等技術挖掘企業潛力，如降低成本、提高產品運作和組織靈活性、提高產品質量、提高工作效率等的能力，不僅影響著企業當下的發展，也影響著企業未來發展的方向，甚至可能決定行業未來發展的高度。
自2015年國務院發布的《中國制造2025》提出，要通過“三步走”實現制造強國的戰略目標，到2018年工信部發布的《2018年智能制造試點示范項目》中提到“截至2018年底，共遴選出305個智能制造試點示范項目，再到工信部與國家標準化管理委員會發布《國家智能制造標準體系建設指南（2018年版）》提到“到2019年，累計制修訂300項以上智能制造標準，全面覆蓋共性標準和關鍵技術標準，逐步建立起較為完善的智能制造標準體系”，智能制造近年來一直被認為是中國制造的主攻方向，尤其在5G時代即將到來，它的應用將激發出工業4．0及智能制造的更多潛力。
洗衣機作為白色家電領域的核心產品之一，面對行業增長明顯減緩的局面，美的洗衣機事業部打破傳統模式，近年來一直以來通過數字2．0和工業互聯網項目實施，不僅5年來在研發投入上累計超過30億元，更在智能制造優質人才和技術引領方面走在行業頭部，此次智能制造能力四級成熟度就是洗衣機事業部智能制造建設的一個階段性成果體現，它改變的不僅是機器代替人工的問題，更代表著產品品質穩定性的不斷升級、通過技術升級服務千家萬戶的智能制造升級之路。
小天鵝打造洗滌 “智造”黑科技
美的洗衣機事業部無錫小天鵝公司擁有國際領先的變頻技術、智能驅動控制、結構設計及工業設計等核心技術，擁有國家認定企業技術中心、國家級實驗室和國家級工業設計中心，是洗衣機行業首家通過UL北美安全認證和德國VDE認證的企業。而洗衣機智能制造四級成熟度創新突破了產品科技力，為洗衣機產品注入了新的活力，引領產品品質高質量發展，為用戶提供了更健康的洗滌體驗。
超微凈泡作為小天鵝的獨家黑科技，通過物理潔凈力作用減少化學洗滌劑用量，將水和空氣轉化為億萬級微納米氣泡，在無化學劑的作用下，通過水的物理力，直接運動、炸裂，釋放巨大能量，粘在衣物纖維上的污漬，受震動影響而脫落。日常難以清洗的油漬、咖啡漬、血漬、墨水漬等數百種污漬，結合洗滌程序徹底瓦解，高效快速去污。經國家權威檢測機構認證可節約50％洗滌劑，衣物洗的干凈、殘留少、排放環保，更利于呵護衣物和人體健康。
接下來，在集團智能制造戰略規劃下，洗衣機事業部繼續深化基于工業互聯網大潮下的智能工廠升級，推動全面實現企業數字化、智能化，基于T＋3模式和以用戶為中心導向，提升全價值鏈效率，為行業樹立智能制造新的參照。