近日，Conveyor Handling Company公司（CHC）為其終端用戶Distribution Management 集團（DMG）在美國新澤西州Cranberry新建的一家配送中心提供了一套模塊化物料輸送系統。該解決方案的核心是英特諾先進的交叉帶式分揀機，有助于降低電力成本、簡化維護過程，使產品的包裝和配送更加高效。

　　CHC的總部位于馬里蘭州的巴爾的摩。自1975年起，他們開始為制造型企業、電商及零售商、醫療保健和服裝生產商等眾多行業客戶提供了一系列令人印象深刻的解決方案，具體工作包括銷售、服務及設計。其過去的主要項目包括：交叉帶式分揀系統、交鑰匙輸送機和貨架的安裝、自動倉儲及取貨系統、多層運輸通道，甚至還包括模塊化工作間和閣樓貨架。

　　盡管擁有深厚的專業知識，CHC卻在近期遇到一項新挑戰。其長期客戶之一Distribution Management集團（DMG）準備在美國新澤西州的Cranberry開設一家新的工廠。作為一家第三方物流公司，DMG負責為其鞋履制造業的客戶提供產品的分揀、包裝和運輸，因此對物料輸送設備提出了需要在每分鐘內有效處理及運輸100個鞋盒的要求。

　　英特諾解決方案帶來新突破

　　技術上來說，這并非不可能完成的任務，只不過，所采用的方式大大超出了DMG的預料。

　　CHC運營副總裁Rich Rittermann解釋道：“DMG最初希望我們根據其現有的模式設計一個配送中心。在這種情況下，員工需要推著手推車在每條過道上來回走動并挑選鞋子；當推車裝滿后，將推車送到中央分揀區，再由其他工人將盒子從不同的推車上取下，根據訂單內容逐個進行包裝。這套流程沒有任何問題，但是這當中涉及到大量的人力勞動，以DMG所預測的訂單量，最終整個工作流程將會變得難以管理。在我的建議下，DMG最終決定采用一套自動分揀系統。”

　　Rittermann對這套系統有一定的了解，但本次需要處理的產品量巨大，同時還有上百種顏色、尺寸、樣式組合需要考慮，因此，他向英特諾團隊進行了咨詢。英特諾團隊告訴Rittermann，他們正在對墨西哥一家鞋履配送中心進行優化，雙方都認為英特諾水平型交叉帶式分揀機是一個理想的解決方案。

　　可靠、節能、易維護

　　傳統的交叉帶式分揀機需要通過每個傳送帶上的電機來將貨物移動到合適的滑槽，而英特諾的解決方案則采用氣動板和驅動輪裝置，從而降低了電力成本，簡化了維護工作，提高了可靠性。這種溫和的運送方式也使英特諾交叉帶式分揀機既可以用來運輸一些需要小心處理的產品，例如雞蛋和酸奶，同時也足以承擔沉重物料的運輸，例如袋裝谷物或動物飼料。

　　這套系統兼備智能與準確的特點，可以自動對“無讀數”或超載產品進行再循環。這在電子零售業中尤為重要，這是由于系統需求難以預測，客戶的退貨率也相對更高。此外，英特諾水平型交叉帶式分揀機還能夠合理利用占地空間。其緊湊的模塊化設計易于根據不斷變化的需求進行重新組合。在本案例中，英特諾輸送機被設計成雙層，使其能夠在不增加占地空間的前提下實現系統吞吐量的最大化。

　　發揮專長，緊密合作，尋求共贏

　　Rittermann 表示：“對于本次英特諾、DMG和CHC安裝團隊及項目經理的合作，我感到非常滿意。對客戶來說，該項目為他們的業務帶來了非常大的提升。目前，DMG使用的這套系統每天可實現1.5萬到3萬雙鞋的出貨量，并且還留有更多的產能。在項目開始時，DMG就提出了對于更高效、更快捷的設備的需求，希望能夠實現鞋履當天分揀、當天配送，而CHC提供的這套系統，完美滿足了這一要求。”

　　DMG副總裁John Roca表示：“CHC一如既往地為我們在新澤西州的多個物流配送中心提供高價值、高品質的輸送機、貨架和物料輸送設備。實際上，CHC已經成為了DMG在輸送機系統、分揀機、物料輸送設備和集成方面唯一的選擇。CHC擁有一支技術精湛的團隊，能夠為客戶提供實用的解決方案和可靠的設備，這也是他們所做的工作的基礎。此外，他們還提供相當完善的售后服務。”