在過去的五年里，中國大陸顯示產業發生了翻天覆地的變化，在液晶產業不斷壯大的同時，中國大陸OLED產業掀起了新一輪的投資浪潮。這至少兩三千億元的產線投資都瞄向了柔性AMOLED。維信諾公司代表張德強博士認為，中國大陸OLED產業面臨更好的發展機遇，在技術研發水平上，中國大陸與國際同步；在產業化過程當中，中國大陸緊隨韓國，沖在了日本的前頭。
但是柔性AMOLED沒有前人的經驗，中國面板廠商需要靠自己摸索，面臨巨大的挑戰。中國光學光電子行業協會液晶分會副理事長兼秘書長梁新清指出，現在中國大陸面板企業已經投資建設這么多條柔性AMOLED生產線，沒有退路了，必須背水一戰。
柔性AMOLED有機會實現換道超車
在過去十幾年的時間里，中國大陸液晶面板產業從零起步，依靠引進、消化、吸收、再創新的路徑在產能上即將實現超越。與液晶相比，中國大陸OLED的技術基礎更好，在OLED短短的30年歷史當中，中國已經擁有像維信諾這樣具有21年歷史的OLED企業。在OLED技術研發上，中國大陸企業與韓國幾乎是同步開始的。也正因為如此，維信諾主導制定國際柔性顯示標準，在國際上擁有一定的技術話語權。
在OLED產業上，雖然中國大陸面板企業落后韓國企業，但是通過這兩三年來的大量投資，中國大陸企業正緊跟韓國企業的步伐。維信諾、京東方、天馬、和輝光電、華星光電、信利、柔宇都在緊鑼密鼓的進行新產線的投資建設，希望搶先分到柔性AMOLED市場的一杯羹。像維信諾公司的柔性AMOLED面板已經實現量產并在終端廠商實現應用。
維信諾技術負責人黃秀頎博士認為，OLED技術還沒有定型，中國大陸OLED的機會比LCD的更大。當年中國大陸引進液晶產線的時候，LCD的技術比較成熟，很難與競爭對手比拼。但是現在OLED技術還不是十分成熟，不同技術路線還在同步發展和相互競爭、淘汰當中，中國大陸企業有機會將OLED技術推向更加成熟的階段。同時，正因為OLED技術不成熟，需要進步，領跑者會形成一定的技術壁壘，但是需要更長的時間摸索，而后發者可能會有更大的優勢，因為后發者有合作伙伴更多的支持，在研發速度和量產速度上會比領跑者更快一些。IHS顯示研究總經理謝勤益也指出，國內廠商有三星前例可循，學習曲線會更短。
對于柔性顯示技術來說，現在還處于發展的早期。張德強認為，柔性顯示技術發展可以分為三個階段，第一個階段是實現曲面屏、全面屏；第二個階段，是實現折疊顯示屏；到第三個階段，是實現可自由卷曲的顯示屏。黃秀頎指出，正因為柔性AMOLED不是停滯不前，還在不斷更新變化當中，中國面板企業只要能夠抓住機會點就有可能實現換道超車。
柔性AMOLED面臨生態鏈挑戰
中國柔性AMOLED機遇巨大，挑戰同樣巨大。黃秀頎通過對柔性AMOLED上游、中游、下游進行梳理發現，柔性AMOLED的挑戰不只是來自面板廠商單一因素的挑戰，柔性AMOLED有可能重塑終端供應鏈，所以柔性AMOLED更大的挑戰是來自生態鏈的挑戰。
從中游廠商來看，如果AMOLED由剛性進入柔性階段，面板廠商會面臨應力管控的難題。應力管控就會牽扯到面板堆疊結構設計，而堆疊結構設計的難點在于要同時滿足電學性能、光學性能和力學性能，而且要實現三者的平衡。如果柔性AMOLED進入卷曲屏階段，可能中游其它類型的廠商也需要跟著突破，例如，需要柔性電路、柔性電池、柔性結構與柔性外觀材料等。
從上游廠商來看，隨著AMOLED變柔性之后，可能需要新的材料、部件、設備，例如，襯底PI、封裝材料、OCA等材料，柔性蓋板、超薄偏光片、支撐膜、柔性觸控等部件，PI涂布固化設備、ALD與TFE設備、激光剝離設備、COP設備、柔性貼合設備等。黃秀頎進一步指出，剛性LCD模組到剛性AMOLED模組轉移時并不難，但是到柔性階段之后就變得不那么容易了，到可折疊階段甚至連材料都沒有。過去偏光片很厚，但是柔性AMOLED需要更薄的偏光片，可能原來偏光片的材質就需要改變了。
從下游廠商來看，到折疊屏階段，終端廠商需要考慮彎折部分鉸鏈的設計，軟件、操作系統層面也要跟著優化。黃秀頎強調，終端廠商還沒有確定折疊屏手機的最終形態，這對上游、中游廠商影響很大，例如，如果沒有確定折疊屏手機是內折還是外折的話，上游廠商兩種方案都要做，這等于要花兩倍的時間、金錢、精力去研發，終端廠商的決定牽一發而動全身。AMOLED進入柔性階段之后，上游、中游和下游相互影響、相互制約。
梁新清也指出，國內AMOLED產業氛圍和實際水平有一定差距，LCD產業相對成熟，設備、材料和工藝穩定，比較容易，但是OLED不確定的地方太多了，韓國廠商的蔭罩形狀和像素排布一直在調整，這也說明OLED工藝和材料不穩定，設備也在改進當中，OLED還處于研發和量產的相互推進的過程中。從蒸鍍上說，OLED蒸鍍次數多、重復率高、控制精度要求準，曝光次數從5次變成11次，難度很大，現在還沒有完全解決。
轉變理念才有可能抓住柔性顯示機遇
柔性AMOED挑戰和機遇并存，中國面板廠商該如何克服挑戰、抓住機遇呢？
回顧一下國際OLED產業化的過程對于國內發展OLED有一定的啟發意義。日本是最早推動OLED產業化的，至今日本也保留著大量的OLED技術專利，但是日本企業為何停止OLED產業化進程呢？梁新清認為，日本在面板技術上苦于技術鉆研，但是沒能做出合格品，只能放棄。也就是說“日本雖然配套能力很強，但是太保守了，對OLED興奮不起來。”
我國臺灣同樣很早推進OLED產業化，而且中國臺灣半導體和面板技術都不錯，最后為何不得不放棄呢？甚至說OLED技術不行。梁新清指出，中國臺灣遇到了邁不過去的坎，之前中國臺灣在推動OLED產業化的過程中投資了不少資金，但是最終得出的結論就是OLED不行，因此只能放棄。
但是三星通過供應鏈垂直整合，建立屬于自己的產業生態鏈，最終將柔性AMOLED推向了市場。這說明OLED產業需要上下游廠商共同配合，共同推動。梁新清指出，在OLED制造過程中無法保證沒有壞點，可能生產出來就帶Mura，需要進行修正才能成為合格品。這和LCD不一樣，當LCD出現Mura的時候，通常面板廠商會通過改進工藝來解決，所以如果用LCD的研發管理理念來做OLED可能行不通。
中國面板廠商在推進OLED的過程中必須轉變理念，梁新清指出，中國面板廠商在做OLED的時候要非常重視與材料、設備、半導體等企業的配合，通過團戰的方式來提升OLED的品質。
黃秀頎也指出，現在中國大陸企業慢慢意識到，光面板廠商無法推動OLED產業化進程，需要聯合上下游企業，組成生態鏈。這一點在柔性屏、折疊屏階段上會體現得更加明顯。
除了理念的上的轉變之外，中國面板廠商還需要持續的技術創新、把握時勢。三星之所以能夠在AMOLED領域取得今天的成就，離不開長期的技術投入，三星為了能夠量產柔性AMOLED，光研發投入就達到16年之久。中國面板廠商如果不持續創新很難追上三星的步伐。此外，還要把握時勢。時勢造英雄。要抓住風口，這樣才能追趕上競爭對手，甚至完成超越。