近日，據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究所（NIST）透露，采用3D打印和其他新興技術(shù)可以使美國(guó)制造業(yè)每年節(jié)省1000多億美元，并且能夠推動(dòng)其創(chuàng)新和增長(zhǎng)。

　　NIST從生產(chǎn)降噪耳機(jī)到高級(jí)汽車復(fù)合材料等多種產(chǎn)品的四個(gè)先進(jìn)制造領(lǐng)域進(jìn)行了深入的研究。

　　據(jù)該非營(yíng)利機(jī)構(gòu)稱，增材制造是制造商更有效的選擇，3D打印本身可以節(jié)省達(dá)41億美元，這相當(dāng)于生產(chǎn)成本減少18.3％。它還揭示了美國(guó)制造商需要一種更加嚴(yán)格的方法來(lái)測(cè)量科學(xué)和驗(yàn)證新興技術(shù)。

　　該機(jī)構(gòu)采訪了制造商經(jīng)理、研究人員和產(chǎn)品開發(fā)商，以確定采用如增材制造等現(xiàn)代技術(shù)會(huì)遇到的5-10個(gè)主要障礙。如，3D打印生產(chǎn)線的成本、打印速度和3D打印轉(zhuǎn)變?yōu)榻K端制造所面臨的障礙。但是，報(bào)告表明，當(dāng)一個(gè)企業(yè)真正用數(shù)據(jù)并正確地分析該技術(shù)帶來(lái)的好處時(shí)，其帶來(lái)的效果是引人矚目的。。

　　“技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施的缺口，包括缺乏可靠的測(cè)量和測(cè)試方法，科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和其他正式的知識(shí)和工具限制了先進(jìn)制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和采用。”NIST經(jīng)濟(jì)學(xué)家Gary Anderson說。

　　據(jù)報(bào)告顯示，3D打印、先進(jìn)的機(jī)器人、智能制造可以結(jié)合起來(lái)，將每年為制造業(yè)節(jié)省1000億美元。 NIST認(rèn)為，先進(jìn)的機(jī)器人和自動(dòng)化可以節(jié)省401億美元，智能制造可以節(jié)省574億美元。

　　然而，這些數(shù)字有一個(gè)不理想的假設(shè)，即中小型企業(yè)可以與世界上最大的公司使用相一致制造方法。但這不會(huì)在一夜之間發(fā)生，而先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)只是超出了小公司的預(yù)算。

　　NIST認(rèn)為，即使是較小的公司也需要更密切地關(guān)注他們的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析是降低生產(chǎn)成本和最大化利潤(rùn)的關(guān)鍵。可以說，報(bào)告最大的發(fā)現(xiàn)是，公司需要與當(dāng)?shù)貦C(jī)構(gòu)合作，采用非專有和標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)量系統(tǒng)，然后對(duì)整個(gè)業(yè)務(wù)進(jìn)行審計(jì)，以找到最佳的制造和管理戰(zhàn)略。

　　“我們的研究強(qiáng)調(diào)，只有滿足所有技術(shù)需求，經(jīng)濟(jì)影響才會(huì)實(shí)現(xiàn)，所有利益相關(guān)者，不論大小，都可以分享獎(jiǎng)勵(lì)，而不僅僅是大型制造商，”Anderson說，他聲稱，數(shù)字相對(duì)保守，不包括間接利益。

　　“如果我們考慮滿足這些需求（如新產(chǎn)品和改進(jìn)產(chǎn)品，提高生產(chǎn)質(zhì)量，長(zhǎng)期工業(yè)增長(zhǎng)和創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)），以帶來(lái)更大規(guī)模的結(jié)果，那么影響將顯著增加。”Anderson說。

　　3D打印在快速原型制造方面是常見的，但如果公司不必為生產(chǎn)線生產(chǎn)模具，設(shè)計(jì)人員可以在其整個(gè)生命周期中不斷地實(shí)施反饋并改進(jìn)產(chǎn)品。本地化生產(chǎn)可以降低運(yùn)輸成本，大規(guī)模定制也是增材制造的一種可能，并且可以產(chǎn)生巨大的收入。

　　新的轉(zhuǎn)折點(diǎn)即將到來(lái)，制造商正在使3D打印的成本和速度與制造業(yè)的要求相一致。有些已經(jīng)開始創(chuàng)造3D打印產(chǎn)品，但我們?nèi)栽诘却髁髦圃鞓I(yè)向增材制造的轉(zhuǎn)變。