在應用電源模塊常見的問題中，降低負載端的紋波噪聲是大多數(shù)用戶都關心的。下文結合紋波噪聲的波形、測試方式，從電源設計及外圍電路的角度出發(fā)，闡述幾種有效降低輸出紋波噪聲的方法。

　　1、電源的紋波與噪聲圖示

　　紋波和噪聲即：直流電源輸出上疊加的與電源開關頻率同頻的波動為紋波，高頻雜音為噪聲。具體如圖1所示，頻率較低且有規(guī)律的波動為紋波，尖峰部分為噪聲。

　　圖1

　　2、紋波噪聲的測試方法

　　對于中小微功率模塊電源的紋波噪聲測試，業(yè)內(nèi)主要采用平行線測試法和靠接法兩種。其中，平行線測試法用于引腳間距相對較大的產(chǎn)品，靠測法用于模塊引腳間距小的產(chǎn)品。

　　但不管用平行線測試法還是靠測法，都需要限制示波器的帶寬為20MHz，同時需要去掉地線夾。

　　具體如圖2和圖3所示。

　　圖2 平行線測試法

　　注1：C1為高頻電容，容量為1μF；C2為鉭電容，容量為10μF。

　　注2：兩平行銅箔帶之間的距離為2.5mm，兩平行銅箔帶的電壓降之和應小于輸出電壓的2%。

　　圖3靠測法

　　3、去除地線夾測試的區(qū)別

　　測試紋波噪聲需要把地線夾去掉，主要是由于示波器的地線夾會吸收各種高頻噪聲，不能真實反映電源的輸出紋波噪聲，影響測量結果。下面的圖4和圖5分別展示了對同一個產(chǎn)品，使用地線夾及取下地線夾測試的巨大差異。

　　圖4 使用地線夾測試-示波器垂直分辨率200mv/div

　　圖5 去除地線夾測試-示波器垂直分辨率50mv/div

　　4、設計上PCB布局的影響

　　好與壞的PCB布局，是設計上影響紋波噪聲的關鍵因素。差的PCB布局如圖6所示，變壓器輸出的地，直接通過過孔連到背部的地平面，地平面連接電源的輸出引腳。此布局在輸出5V/2A的負載下，實測電源尖峰達1.5V VP-P。

　　圖6 差的PCB布局

　　如圖7 所示是比較好的PCB布局，調(diào)整了變壓器的位置，將變壓器輸出地通過兩個電容后，再回到地平面和輸出引腳相連。實測在相同5V/2A輸出的負載下，噪聲已降到60mV VP-P，差別顯著。

　　圖7 好的PCB布局

　　5、輸出濾波電容的影響

　　輸出濾波電容的容值、ESR對模塊輸出的紋波噪聲也有直接影響。按圖8所示的 產(chǎn)品測試紋波噪聲。

　　外部不加外接電容，測試輸出的紋波噪聲，如圖圖9所示，約為100mV。同樣的輸入、負載條件下，電源的輸出端加226的MLCC，實測電源輸出的紋波噪聲降到不到40mV。

　　圖8 測試用圖

　　圖9 無外接電容

　　圖10 外加226電容

　　實際應用時，電容除容量、ESR外，建議負載端的電容在回到電源之前，先匯集到輸出電容，經(jīng)過電容濾波后，再回到電源，從而有效降低紋波噪聲對電路的影響。如圖11所示。

　　圖11 外部電容的位置

　　6、電感對紋波噪聲的影響

　　電感的感量及寄生電容對紋波噪聲的影響同樣顯著。一般地，感量大時對紋波抑制作用明顯，寄生電容小的電感對噪聲抑制效果好。以對紋波抑制為例，測試對電源輸出紋波的影響，測試圖如圖12所示。

　　圖12 測試電感濾波效果用例

　　根據(jù)圖12，我們先人為的把產(chǎn)品內(nèi)部的濾波電感短路，只用電容濾波，測得紋波噪聲如圖13所示，紋波峰峰值約50mV。

　　圖13 人為短路內(nèi)部濾波電感的紋波噪聲圖

　　下一步，在電源外部增加一個LC電路，在相同輸入、負載條件下，重測紋波噪聲圖，如圖14所示，紋波已接近直線，非常小。

　　圖14 外加LC的紋波噪聲圖

　　以上簡單從紋波噪聲的圖例、測試方法開始，描述從電源設計、外部電路應用出發(fā)，結合實際測試比較幾種降低紋波噪聲的方法。實際的工程應用中還需考慮電容、電感的負載效應、自激影響等，還需再做深究。