在醫(yī)療、航空、交通和國防等領(lǐng)域，3D打印技術(shù)的應(yīng)用正變得越來越廣泛。無數(shù)的實(shí)驗(yàn)室、公司和科研機(jī)構(gòu)，也在不斷研發(fā)和升級這項(xiàng)增材制造技術(shù)。近日，美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室(LLNL)就宣布，他們正將3D打印技術(shù)的即需生產(chǎn)能力，應(yīng)用到不同材料的強(qiáng)度測試過程。

　　據(jù)了解，雖說還處于研究初期，但3D打印技術(shù)已經(jīng)顯示出能夠加速靶制備流程。目前，LLNL研究團(tuán)隊(duì)已經(jīng)通過增材制造技術(shù)，尤其是雙光子聚合直接激光寫入技術(shù)(2PP DLW)，制出首個“毫米級、低密度泡沫容器，用于材料強(qiáng)度測試。”

　　使用3D打印技術(shù)進(jìn)行靶制備的最大優(yōu)勢在于節(jié)省時間，傳統(tǒng)制造方法通常需要數(shù)周時間，而通過3D打印技術(shù)，這一過程僅需幾個小時。

　　研究團(tuán)隊(duì)的主管Biener解釋說：“過去靶制備過程中出現(xiàn)問題時，我們得花上兩個月才能重新制作一個靶目標(biāo)，而如今只要一夜就能完成。這項(xiàng)技術(shù)不僅帶來了時間優(yōu)勢，還讓我們能夠制造出傳統(tǒng)方法無法制造的東西。”

　　除了能夠加速生產(chǎn)過程外，3D打印技術(shù)還能讓研究人員更好地控制靶目標(biāo)的某些特性，包括密度、彈性和脆度。LLNL靶制備小組負(fù)責(zé)人Michael Stadermann說到：“通過增材技術(shù)，我們可以更容易地控制測試流程，不需要額外的機(jī)床加工。能夠直接控制物件的某些特性，這是巨大的進(jìn)步，因?yàn)橛行┎牧细緹o法進(jìn)行機(jī)床加工。”

　　Stadermann也補(bǔ)充說，3D打印技術(shù)還能顯著節(jié)約研究成本，間接加速了測試過程，甚至有助于研發(fā)出更精確的制造技術(shù)。據(jù)了解，目前研究團(tuán)隊(duì)面臨的問題是，他們能夠打印出的形狀有限，能作為打印墨水的材料種類也有限。