鑄造業是制造業的基礎，是高端技術裝備創新發展的重要保障。記者調研了解到，我國已成為名副其實的鑄造業大國，但面對大而不強的尷尬，業內人士認為，智能制造將是我國鑄造業突圍的重要渠道，為確保鑄造業順利轉型升級，相關人士認為，宜以智能制造為契機，強化協同，助力我國鑄造業由大變強。

　　傳統鑄造業

　　中國機械工業聯合會副會長、中國鑄造協會常務副會長張立波在近日于寧夏銀川市召開的全國鑄造行業創新發展及轉型升級經驗交流會上說，2015年我國鑄件總產量達4560萬噸， 約占全球鑄件總產量的45%左右，相當于排名第2－10名的鑄造大國之和，已連續16年居世界首位。

　　盡管如此，與工業強國相比，我國鑄造行業仍大而不強，在產業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用率等方面差距明顯，轉型升級任務緊迫而艱巨。工信部裝備工業司司長李東認為，這主要體現在：一是結構性產能產能過剩問題突出，存在相當數量的落后產能，關鍵鑄件質量的一致性和穩定性差距明顯；二是自主創新能力較為薄弱，一些高端關鍵鑄件仍不能滿足國內重大技術裝備的發展要求；三是部分專用鑄造裝備整體性能不高，特別是大型先進沖天爐等重大裝備大量依賴進口；五是能源資源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低產出、低效益特征仍較為明顯。

　　3D打印或將成鑄造業突圍重要方向。今年年初，寧夏共享裝備公司的3D打印鑄件技術，因將傳統鑄造業從“傻大黑粗”帶入“窈窕淑女”的華麗轉身而受到廣泛關注。

　　記者調研了解到，共享裝備公司在多個方面走在了行業前列，這些經驗也得到了工信部等相關部門的認可。

　　首先，該公司以轉變觀念為引領，系統推進企業轉型升級。共享裝備公司董事長彭凡表示，面對國際金融危機的沖擊，公司自2008年就著手部署轉型升級，從轉變思想認識入手，強調“轉型”之前先“轉心”，凝聚了企業系統推進轉型升級的共識，從思想觀念、產品、技術創新、設計制造、流程再造、內部管理、商業模式等八個方面加以推進，取得良好經濟效益。

　　其次，以創新應用3D打印等新興技術為動力，推動傳統鑄造方式變革。李東表示，寧夏共享裝備公司積極適應新一輪工業革命的發展，敢于試錯，推動3D打印、“互聯網＋”等新興技術與傳統工藝相結合，培育發展新業態、新模式，在國內率先實現3D打印批量生產鑄件產品，開創了“鑄造3D打印等新技術＋鑄造智能工廠”的新型鑄件生產方式，使鑄件生產簡單化，鑄造車間用工量大減，產品合格率大幅提升。

　　第三，以數字化運營管理為手段，分步推進兩化深度融合。寧夏共享裝備公司2012年正式提出“數字化引領、創新驅動、綠色制造、效率倍增”的轉型升級方針，緊跟國家推進兩化深度融合等政策導向，編制了“全面集成的數字化企業（TIDE）”建設總方案，推動形成從新興技術在“點”上創新應用、鑄造智能單元“線”上集成，鑄造智能工廠新型模式“面”上構建，鑄造行業“體”上引領帶動的分步推進格局，成為國家首批兩化融合管理體系貫標企業、互聯網和工業融合創新試點企業和國家首批46家智能制造試點示范企業。

　　最后，鼓勵員工開展“雙創”為保障，激發創新活力和動力。張立波表示，寧夏共享裝備公司善于“用外腦、集眾智”，匯聚社會創新資源和智力，與中鑄協、中科院、清華大學等機構開展了10余項產學研項目，并在公司內部搭建創新平臺，組建研發項目團隊，建立《科技創新獎勵制度》，有效激發了公司員工的創新熱情和活力。公司研發人員積極借助互聯網絡、網上眾包平臺等獲取研發設計信息，縮短新產品研發的時間和成本，將3D打印設備的研發時間從3年縮短至2年。

　　李東、張立波表示，智能制造是搶占新一輪產業競爭的制高點，作為裝備制造業的基礎，智能制造技術也是我國鑄造行業未來的重點發展方向，工信部將全面剖析寧夏共享裝備公司等代表性企業轉型升級，進行新舊動能轉換的成功經驗，形成完整案例，為鑄造行業企業轉型升級提供經驗參考。