智能制造全世界做得最好的是德國，他們叫‘工業4.0’，簡單說就是互聯智能工廠。但隨著德國智能化工廠發展，我國一些中小企業由于沒有現成、合理的機器人應用方案，往往無從下手，不知如何進行‘機器人化’的改造。”7月15日，寧夏巨能機器人有限公司董事長孫文靖告訴記者，通過自治區經信委“兩化融合”的評估，巨能公司個性化定制已經搶占了“機器換人”這一戰略高地，成功為國內企業提供了700多條自動化生產線，使“人工矩陣”的制造工廠，徹底變成了無人工廠、黑燈工廠。

　　巨能，制造智能工廠的工廠

　　走進巨能公司巨大而空曠的廠房內，記者發現這里并沒有通常意義上的機器人，只有一個個幾十米長的框架結構，“機器人分為關節式和桁架機械手兩種，人們經常看到的是模仿和替代人的關節活動制造出的機器人，主要應用于服務領域和家庭生活領域，而一般制造企業大多使用的是桁架機械手。”看著一臉迷茫的記者，生產部部長李家林笑著解釋。

　　“巨能公司之所以被稱為‘制造智能工廠的工廠’，是因為巨能公司從2010年就確定了以智能制造生產中心軟件為基礎，結合信息技術、制造技術和工廠自動化技術，實現智能化制造、柔性制造目標。”公司副總經理麻輝告訴記者，2014年1月，工業和信息化部發布《推進工業機器人產業發展的指導意見》，要求到2020年，中國工業機器人行業和企業高端產品市場占有率要提高到45%以上，每萬名員工使用機器人臺數達到100臺以上。

　　《意見》出臺后，國內很多制造企業紛紛搶灘“機器換人”這一戰略高地。但就在一些企業還在為如何制造應用而頭疼時，巨能公司已經成功研制并批量化生產國家重點新產品“GS高速機器人”；當雨后春筍般的機器人企業邁步走向市場，巨能公司已經是一個可以根據客戶的需求，定制機器人智能生產線……巨能公司很快成為制造界“機器換人”的領導者。

　　“河南中原內配股份有限公司是我國最大的氣缸套生產單位，我們將其原有10條機械化生產線升級為自動化智能生產線，僅此一項就使原來300人的生產線變成了30人，人工成本一年就節省千余萬元。”孫文靖告訴記者，與日本和德國產品相比，巨能公司贏在了“個性化定制”上。此外，公司還通過建立信息化平臺，實現了設計、生產、售后全程在線監測、遠程診斷，為客戶提供安心、可靠的智能服務。

　　評估，為企業升級打基礎

　　“由于我國傳統制造業水平相對較低，一些企業由于能耗過高紛紛遭遇市場的‘寒冬’，最終不得不退出歷史的舞臺。而我們公司通過‘兩化融合’的評估，找到了企業的問題和差距，通過不斷補短板，最終推動企業進行結構調整，走上了快速發展之路。”麻輝告訴記者，“兩化融合”評估，幫助企業找到所處的發展階段、行業中所處的位置，形成了評估、分析、改進、實施的循環推進模式。

　　據自治區經信委副主任張宏年介紹，從2012年開始，經信委同工信部電子科學技術情報研究所合作，定期對全區規模以上工業企業“兩化融合”進行調研，在充分掌握不同行業、不同規模企業信息化現狀的基礎上，根據《企業“信息化和工業化融合”評估規范》，不斷修改完善并形成了符合我區實際的企業“兩化融合”評估體系。目前，該評估體系針對煤炭、電力、石化、冶金、建材、裝備制造、輕紡、食品、醫藥等9大行業的特點設計不同的評估指標，每個行業評估指標達30多項，共涉及評估指標近200余項，參評企業覆蓋了全區50%以上的規模以上工業企業，有力提高了全區企業“兩化融合”整體評估工作的可操作性和針對性。