2016年CES展示會上，韓國LG展出8款全新的OLEDTV機種，又以77寸超薄2.57mm的OLED面板最吸睛。以往被定位在中小型應用產品領域的OLED面板技術，隨制程良率改善，材料發光效率與壽命演進，逐漸跳脫可攜式裝置應用范疇，朝更大尺寸的應用產品擴散。

　　2015年全球AMOLED產能最大國為韓國，總產能達到每季483萬平方公尺，主要廠商為LGD(LGDisplay)、SDC(SamsungDisplayCompany)。

　　但這兩家公司對于AMOLED技術投入在近期出現分歧，LGD著重在大型面板投資，主力設定在坡州M2的G8工廠，產品為55寸FullHD的AMOLEDTV面板;SDC高層將產品主力放在中小型面板，供應旗下品牌手機，投資著重湯井的G5.5工廠，強化5寸級FullHD、2560x1440兩種手機面板規格的生產。

　　但隨著Smausng手機銷售下滑，不外售的SDC開始思考轉換策略，近期針對中國手機品牌進行AMOLED手機面板送樣，擴大銷售管道并拉低價格，直接與現有高階LCD面板對決。

　　AMOLED技術從硬到軟

　　手機面板2K化是下一階段的主軸，精細度提高至500PPI以上是業界共識，但對于采用RGB技術的AMOLED面板來說，500PPI的開發成本將形成極大壓力。

　　AMOLED為擺脫價格競爭，讓消費者能察覺AMOLED與LCD的不同，Flexible化為業者訴求的技術重點，LGD已接橥FlexibleAMOLED技術發展的Roadmap，除實現Bendable的技術，2017年后更將朝大型化、Rollable的目標。

　　日本INCJ在投資JapanDisplay后，再次投資成立JOLED公司，持續在Glass-based與FlexibleAMOLED技術的研發投入，預計2015年后AMOLED的競爭將以Flexible化技術為投資重心。

　　伴隨AMOLED的Flexible化，適用于低溫、非真空制造環境的印刷制程為下階段研發重點。

　　日本NEDO已提出印刷式制程之規劃藍圖，有2大發展方向：一為省能源、高速、小規模、低電力的印刷式元件制造技術開發，希望利用連續式生產的方式，取代現有黃光制程，達到高速、大面積的連續式電子元件生產，瞄準現有sensor、印刷電路板的取代制程，發展更低成本、低污染的元件制程。

　　二為針對面板與平面光源、太陽能電池的flexible化，目標為更薄、更輕、不易破裂、自由形狀Flexible元件制造技術開發，制程重點為以低溫方式進行Highresponsetime的顯示發光元件，搭配新式封裝技術，阻絕水、氧的滲透，延長元件的壽命。

　　車用與照明的OLED技術應用

　　由于消費性電子產品市場趨于飽和，使得傳統依賴大量制造、以經濟規模取得優勢的面板生產模式遭受挑戰。因車用面板客制化程度高，生產難度相對高，不若一般消費性電子產品落入“比價競爭”的模式，能夠為公司創造較高產品單價與毛利，是面板業者近期轉型目標之一。

　　以車用面板市場出貨大宗的CenterDisplay及MeterDisplay需求趨勢分析，目前最常應用CenterDisplay的功能為汽車導航資訊提示，主要出貨技術TFTLCD，然部分車種也使用MSTN技術，但未來成長力道式微，AMOLED有可能在2016年后加入出貨行列，成為TFTLCD潛在競爭對手。

　　OLED技術也嘗試應用在照明，OLEDLighting與現有LED照明最大的不同在于其為平面發光的特性，相較LED點光源的發光方式，OLEDLighting不需導光板等外加零組件，相對簡單。

　　OLEDLighting在材料發光效率好的前提下，點亮時溫度接近人體體溫，觸碰時不易燙傷，其光譜近似太陽光而不刺眼，適合家用市場、博物館等嚴格控制光源的場域。OLEDLighting面光源的發光特性，可應用在Flexible化的基板，形成可折疊撓曲的外觀，對于照明設置場域將能提升更多的設計彈性與藝術性。

　　AMOLED技術的大型化與Flexible化將是重要選擇。高效率、低成本的發光材料，以及高均勻性、降低真空設備投資的制程技術，會是業者研發的方向。

　　第一代AMOLED著重于蒸鍍式制程，第二代則在涂布式制程技術因材料利用率高，真空設備需求低，同時能在低溫狀態下進行制造，成為日、韓業者研發的課題。透過與材料商、設備商的合作，有助于提高制程良率。