基于個性化需求的柔性化生產風生水起，但習慣了大規模工業化生產的制造業，在接手一個訂單或幾個訂單時該如何適應？日前，由東莞市首席信息官協會、東莞理工學院聯合舉辦的“互聯網+傳統企業轉型升級高峰論壇”舉行，邀請了來自魅族、西門子、臺塑、青島紅領、比朗科技等知名企業的專業人士解碼互聯網+先進制造、數字化管理、個性定制化生產等實戰秘籍。

　　柔性化生產須信息技術先行

　　“互聯網思維的實現還需要借助合適的信息化技術手段來實現。與其忙著談大數據、O2O，還不如打好技術基礎，讓信息技術參與到企業流程創新甚至戰略決策上來。”被邀請來東莞參與論壇的紅領服飾副總裁、中國互聯網工業聯盟秘書長李金柱說。

　　據了解，位于青島的紅領服飾，已經用11年的時間打造出一個全數據驅動的服裝工廠，實現了西服正裝的大規模個性化定制。近幾年，其銷售額年年倍增，目前達到超百億規模。

　　李金柱說，自2003年開始，紅領用了11年的時間，投入2.6億資金，用信息化互聯網的思維，以紅領3000人工廠作為試驗室，建立了自己大數據系統。通過MTM（時間測量）系統，消費者可以成為設計師，只需動動鼠標，就能獲得企業生產的個性化正裝，七天快速交貨，而成本比原有模式只上升了10%。

　　李金柱說，要做到柔性化生產，解決手段就是信息技術先行，把數字化手段用到極致。為解決智能打版，紅領建立了一個積累200萬名顧客的版型，有超過100萬億種以上款式組合，進行大數據分析和挖掘。

　　東莞本土服裝定制化企業廣東比朗網絡科技有限公司總經理王大孟也在論壇上分享了柔性化生產的經驗。王大孟說，早在2004年，他就接觸過定制化生產，那時他還在負責運營東莞知名的老牌服裝代工廠--文華制衣廠，但是當時整個社會的技術水平還不能破解定制化生產的成本高企、交貨時間長等問題。

　　而從2013年開始，王大孟與第三方IT公司合作，在制衣過程中應用全球最先進的信息技術，IT人員與紙樣師傅整整配合了三年后，研發出了兩大專利系統——前端APP專利定制系統和智能紙樣生產系統。

　　王大孟說，最近幾年，訂單逐漸變得少量多樣，傳統企業積極探索定制化生產和柔性生產，需要信息技術做支撐，但是未來也可以輸出技術給別人用，向服務型制造轉型。

　　莞企信息化處于行業中等水平

　　除了顛覆生產模式，信息技術應用也體現在對管理的提升上。出席論壇的臺塑集團副總經理蔡明宏說，臺塑集團管理秘籍可以歸結為“管理制度化、制度表單化、表單信息化”。他介紹，整個臺塑集團跨數十個產業，生產基地除了臺灣之外，還包括中國大陸、越南、印尼及美國等地，所以信息流必須高效串接，做到跨公司、跨機能、跨區域整合。這就需要以集團組織思維重新架構ERP系統。

　　論壇上，東莞市首席信息官協會正式發布《東莞企業信息化白皮書》。白皮書認為，目前東莞企業的信息化建設與北上廣深還存在很大差距。從整體上來看，東莞制造業企業信息化處于行業中等水平。

　　根據該白皮書，東莞制造業企業信息化功能以對企業業務支持為主。但是，隨著原來東莞以代工為主的制造業模式的轉型創新，以及向產業鏈上下兩端的遷移，信息化建設也在向核心業務滲透。“關鍵是，莞企信息化部門必須能承擔起企業數據積累、挖掘和應用的責任，推動企業管理精細化、決策數據化和戰略清晰化。

　　“未來幾年，莞企中將會有更多信息化建設人才兼任企業的副總經理、副總裁等職務。從企業領導層推動信息化技術在精益制造和精益管理方面應用，進一步普及柔性化生產。”東莞市首席信息官協會相關負責人說。