項目介紹：

　　為了解決河北某玻璃廠浮法玻璃工藝流程用氮氣做保護氣體的需要，該廠決定采用深冷法的成套空分設備建立一個氮氣站。該廠選用國外知名PLC廠家設備做為控制系統(tǒng)，選用亞控公司的組態(tài)王作為上位監(jiān)控。系統(tǒng)采用4臺PLC分別控制三套空分制氮設備和一套汽化系統(tǒng)，使用三臺裝有組態(tài)王的上位機監(jiān)控系統(tǒng)與PLC組成PLC通訊網絡，這三臺機器屬并行配置，任何一臺出問題都不會影響別的上位系統(tǒng)，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　系統(tǒng)要求：

　　－使用上位監(jiān)控軟件對現(xiàn)場空分設備的進行數(shù)據采集，上位機通過專用電纜和PLC構成專用網絡連接通訊；

　　－采集的數(shù)據存儲在組態(tài)王軟件數(shù)據庫中，方便歷史數(shù)據查詢、事故追憶；

　　－ 三套制氮設備PLC控制相互獨立、互不影響，通過公用系統(tǒng)向廠輸內送氮氣；

　　－ 系統(tǒng)采用模塊化控制設計，結構清晰，控制靈活；

　　－本地可以顯示查詢空分系統(tǒng)的實時數(shù)據，也可把數(shù)據提供給上層訪問；

　　－要求組態(tài)軟件有豐富的圖形界面設計；

　　－監(jiān)控系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性。

　　方案說明：

　　在整個系統(tǒng)中，按照功能可劃分為三個層次：現(xiàn)場控制層，數(shù)采監(jiān)控層，應用層。

　　現(xiàn)場控制層：采用國外知名的PLC系列產品，控制空分制氮系統(tǒng)和汽化系統(tǒng)的閥門、泵等設備。

　　數(shù)采監(jiān)控層：負責采集三個空分制氮系統(tǒng)和汽化系統(tǒng)共四臺PLC上實時數(shù)據，上位機采用三臺裝有組態(tài)軟件的監(jiān)控系統(tǒng)安裝三套無限點組態(tài)軟件，采用并行架構，大大提高監(jiān)控軟件的穩(wěn)定性。用戶根據自身的權限大小可在任何一臺上位機上查看數(shù)據，并對現(xiàn)場的閥門進行遠程控制。系統(tǒng)還提供了關鍵參數(shù)的設置、閥門PID參數(shù)設置、實時、歷史數(shù)據趨勢查看、每日關鍵數(shù)據報表自動打印等功能。

　　現(xiàn)場數(shù)采監(jiān)控層中，分管理控制級和操作員級，對特別重要參數(shù)的設定，需要相應權限的管理人員來實施，而操作人員只有對現(xiàn)場一些基本的維持設備正常運行的參數(shù)進行修改的權限；

　　應用層：中央控制層位于玻璃廠計算機中心，配備一臺服務器，安裝一套“64點+web”授權的組態(tài)王，與現(xiàn)場的監(jiān)控系統(tǒng)構成一個數(shù)采網絡。它的功能主要是對現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)的實時數(shù)據、歷史數(shù)據、報警數(shù)據等進行統(tǒng)一存儲并進行web發(fā)布等；服務器配置雙網卡，一個網卡連接數(shù)采網，一個網卡連接辦公網，實現(xiàn)網絡隔離，廠內人員最多訪問到服務器數(shù)據，無法找到現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)。

　　總結：

　　－完全可視化的解決方案，自動化程度提升，節(jié)約了人力；

　　－開發(fā)的數(shù)據接口,為管理人員提供數(shù)據平臺支持；

　　－系統(tǒng)的可擴展性能好,為以后的升級擴建預留了數(shù)據接口；

　　－ 數(shù)據采集安全可靠,采用冗余解決方案;

　　－網絡隔離措施，數(shù)采網和辦公網物理隔離；

　　系統(tǒng)框圖：