一、 概述
生產(chǎn)數(shù)據(jù)是生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)的根源。如果數(shù)據(jù)流能夠很容易地從生產(chǎn)過程到達決策者的計算機上，就可以快速地作出更為靈活的決策。在中國的煤礦中是以集團為中心，各采區(qū)為分礦。一個煤礦集團要包括多個分礦，同時覆蓋的地域較廣，各礦與各礦之間的距離較遠(yuǎn)。
為了實現(xiàn)對各分礦的礦井上、下實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)測主要以網(wǎng)絡(luò)為平臺。在現(xiàn)場中，采用多種不同的控制采集設(shè)備，其中通風(fēng)、瓦斯主要以KJ系列的產(chǎn)品為主，其它還有PLC、DCS等，這就要求監(jiān)測軟件支持多種通迅協(xié)議。
從各分礦到集團采集的信息分為三級，一級信息是指由集團公司匯總、掌握的有關(guān)全集團公司的指標(biāo)信息，二級信息是指由各礦匯總、控制的有關(guān)各礦井的指標(biāo)信息，三級信息是指由各礦采集的各水平、采區(qū)、基層單位（區(qū)隊）的指標(biāo)信息。
二、系統(tǒng)方案
系統(tǒng)從分礦到集團采取如下結(jié)構(gòu)：
在各分礦現(xiàn)場，井上、下數(shù)據(jù)采集可以通過KJ系列產(chǎn)品或其它控制設(shè)備進行采集，其中采用KJ系列采集的拓樸圖如下：
現(xiàn)場實時監(jiān)測數(shù)據(jù)通過其它控制設(shè)備實現(xiàn)，其拓樸圖如下：
三、系統(tǒng)功能
1、 各礦井用三維控的HMI/SCADA---ForceControl將現(xiàn)場各控制設(shè)備的數(shù)據(jù)采集到工作站，其中ForceControl：
* 目前支持的I/O設(shè)備包括：DCS、可編程控制器(PLC)、智能模塊、板卡、智能儀表、控制器、變頻器等等。另外，也支持DDE和OPC接口，可以和采用DDE或OPC標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備通訊。
* 在工作站中ForceControl可以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)顯示、動畫、歷史趨式、實時趨式等功能。
2、使用pSpace與ForceControl中的區(qū)域?qū)崟r數(shù)據(jù)庫相連接，力控®企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫pSpaceTM是一個高性能、高速度、高吞吐能力、可靠性強、跨網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的開放式實時數(shù)據(jù)庫軟件。在pSpace中實現(xiàn)的功能有：
* 數(shù)據(jù)分析
* 分布式實時數(shù)據(jù)庫映射
* 分布式事件查詢
* 分布式數(shù)據(jù)檢索
* 實時報警
* 基于Web的企業(yè)解決方案
* 與 oracle及access等數(shù)據(jù)庫的接口
* 毫秒級的歷史庫
* OPC Server
* 萬能報表
* 與系統(tǒng)中其它組態(tài)軟件集成
3、pWebView在客戶終端上， pWebView不需要特殊的驅(qū)動程序或支持軟件。只要您的客戶端工作站已經(jīng)連接到了Internet或Intranet上，在瀏覽器上輸入Web服務(wù)器的網(wǎng)絡(luò)地址，就可以開始實時地瀏覽現(xiàn)場生產(chǎn)過程。
四、系統(tǒng)的實現(xiàn)
利用ForceControl、pSpace和pWebView相結(jié)合實現(xiàn)了實時采集、經(jīng)濟存儲、安全應(yīng)用等幾個方面的問題，根據(jù)ForceControl、pSpace、pWebView相結(jié)合的解決方案(如下圖)完全可以作為生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫和生產(chǎn)信息化數(shù)據(jù)庫平臺來應(yīng)用。
· 實現(xiàn)生產(chǎn)指揮中心對各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)和設(shè)備的過程可視化監(jiān)視
· 實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時/歷史趨勢記錄，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)進行自動統(tǒng)計、分析、處理，通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的智能化分析報表和報告應(yīng)用，為高層管理人員生產(chǎn)經(jīng)營決策提供及時可靠支持；
· 實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場和各子系統(tǒng)模塊之間進行數(shù)據(jù)交換，把全公司的信息上下左右貫通起來、建立生產(chǎn)管理和生產(chǎn)控制承上啟下的通路，實現(xiàn)廠級信息的集成和共享；