2010年3月22日 艾默生過程管理宣布帶有Rosemount®無線變送器的智能無線網絡為Elektrownia Stalowa Wola S.A. 電廠（下文簡稱：Elektrownia電廠）的生質氣化預燃爐提供熱量檢測，該電廠位于波蘭的斯塔洛瓦沃拉市.新的溫度數據通過WirelessHART^™網絡實時傳遞給操作員，避免燃燒室陶瓷墻因溫度過而高造成的損害。
 

生質氣化（一種從眾多類型的生物材料中提取能量的方法）通過處理生物材料來制造固體碳和天然氣，最終實現發電的過程。

Elektrownia 氣化系統使用森林的廢木材（包括木屑和土）和其它農業生物材料來生產能量和熱量。這些生物廢料經過一個9m長、3.5m寬和溫度高達280 – 360°C的旋轉預燃室后生產碳化顆粒。這些顆粒在硫化床上燃燒釋放出產生蒸汽的能量。預燃爐由陶瓷材料制成通過一層絕緣層來防止損害。

Elektrownia 電廠（Tauron能源的一部分）通過測量燃燒壁的溫度并對潛在的威脅發出警告加強對設備的保護。一旦溫度超過350度，操作員就會接到警報，進而調整進入燃燒爐的空氣量或減少對生物質的加熱。如有必要，可以完全關閉對燃燒爐的供料。假如操作員不能及時處理，系統會自動關閉。

在燃燒壁的絕緣材料中安裝兩臺傳感器來提供溫度測量，由于預熱爐處于轉動狀態，這就需要安裝一個滑動環來連接這些傳感器。但是，這樣容易堆積污垢、碳粉和其它形式的污染物導致跳火（在環間或接地形成電?。┖推茐膶Ь€與環間的連接。

 “由于每天使用而造成的潛在高污染，使我們對滑動環解決方案的長期可靠性有所擔心。我們自然而然地就想到了無線方案，并且艾默生WirelessHART設備也滿足Ex需求。”Elektrownia電廠儀器儀表和控制系統經理Miroslaw Lysikowski如此說。

安裝在旋轉燃燒爐的兩臺Rosemout WirelessHART溫度變送器每30秒從變送器中傳遞測量數據，這些數據協助操作員保護燃燒爐防止過熱。還有一個變送器安裝在它們附近，充當一個路由器，通過為信號提供額外路徑來增強無線網絡的自組織能力。

安裝傳感器和變送器是在Elektrownia電廠的日常停工期，整個安裝過程只用了兩天時間。艾默生AMS™  無線SNAP-ON™ 應用軟件用于驗證網絡和管理無線網絡以及辨別任何潛在的問題點。

傳感器的測量數據通過無線網關傳送到艾默生的Ovation 專家控制系統，該系統控制生質氣化過程。無線網絡的啟動大約花費1個小時，包括安裝Modbus網絡通信協議、TCP/IP傳輸協議以及網關到控制系統的布線。

 “我們對最終的解決方案極其滿意，經過考驗它非?？煽?rdquo;Lysikowski接著說，“展望未來，我們期望使用這些新的測量設備進行過程監控，并希望與艾默生再次合作來擴充我們的無線網絡。”

Elektrownia 電廠目前正考慮在旋轉燃燒爐上增加測量設備來獲取更多的過程資料。其中無線溫度測量將被列為燃燒過程控制的一部分。

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