束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭、內層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導電線芯直流電阻不合格等。

　　1、過扭

　　過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現象。

　　產生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉，而轉體仍在旋轉，而造成扭絞過度。

　　排除方法：如果外層單線已經劇烈變形，損傷嚴重，已無修復的可能，只有剪斷。如果單線不受嚴重損傷，可將設備轉體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉動，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設備和轉體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修復，這樣就可重新開機生產。

　　2、單線在絞合時斷線，缺股單線斷線產生的原因：

　　l)由于放線張力過大拉斷線芯。

　　2)單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。

　　3)單線本身材質有裂紋，機械性能不好脆斷。

　　4)放線盤安裝位置不當，軸向晃動，造成斷線。

　　5)單線跳出滑輪槽，機械卡斷。

　　排除方法①調整放線張力，使之適當。②注意選擇進線，發現拉線時有松亂現象，必須經過復繞后方可上機。③注意操作方法，仔細檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經過的地方，有沒有跳出導輪槽的現象。④要檢查線芯表面質量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發生在內層，而斷頭已經走得過長，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發生在外層，應把線修復后再開機。

　　3、絞線表面擦傷，刮傷線芯

　　產生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。

　　消除的辦法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設備直接磨損，并隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。

　　4、束線、絞線中單線背股、松股

　　產生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓模孔型太大，起不到適當調節張力的作用，三是壓模位置不當，絞合角不合理，四是節距比較大等。

　　束線機束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區別，只能同向束制，所以線芯結合呈不規則狀態，目前生產廠家大都采用雙節距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現象比絞線嚴重。