1. 勻加速速啟動，加速度可調(diào)，避免龍帶、張力器、傳動機構(gòu)受沖擊、打滑，延長龍帶和機構(gòu)壽命。
（傳統(tǒng)設(shè)備采用三相異步電機“星-三角”啟動，因為電機在帶載啟動時過流很大，對電網(wǎng)的電流沖擊很大，通常達到電機額定電流的5-7倍，但啟動扭矩不足，所以往往選擇比實際需要更大一級的電機。采用稀土永磁同步伺服電機后，由于電機電流和扭矩保持嚴(yán)格的線性，可以人為選擇加速梯度，控制加速時間，對電網(wǎng)再無沖擊）

    2.節(jié)能顯著，僅節(jié)電一項（有功功率電），僅需一年即可收回伺服投資成本（由于傳統(tǒng)設(shè)備往往選擇了比實際需要更大一級的電機，因而在正常運行時，經(jīng)常處于輕載狀態(tài)，電機效率低、功率因素低。以某短纖倍捻機為例：由于采用22KW電機時經(jīng)常發(fā)生帶載不能啟動，因此改用30KW的Y2系列電機驅(qū)動，實際工作時電流為30.5A，其額定電流為57.6A，負載率僅53%，雖然Y2系列電機在額定工作點有比較好的效率和功率因素（分別可達92%和 0.86），但此時，電機的運行效率約為60%，功率因素約0.8。在實際工作狀況下，采用Y2系列30KW三相異步電機（直接上電運行）和15KW稀土永磁同步伺服電機（在伺服驅(qū)動器控制下運行）具體運行參數(shù)比較如下：