5.1、 概述
切帶機廣泛應用于屏蔽材料，膠粘材料，絕緣材料，導電材料，電池制適業等電子材料加工, 手袋業，箱包業，鞋帽業，塑膠業，各種繩類、帶類、卷料等的加工。適用于皮革、紙類、導電布、泡棉、醋酸布、PET、絕緣紙、橡膠墊、織帶、粘扣帶、安全帶、彩色帶、塑膠皮海棉、銅鋁箔、各種膠粘帶，軟性線路板等之定寸裁切使用。
5.2、 工藝簡介
本機采用PLC、人機界面，采用伺服電機，切帶長度/數量，送料速度自由設定，加裝可調節滾輪送料機構，兩邊自動調節壓力及升降，可以快速放料，配合頂針式送料機構，有效防止材料劃傷，主要適用于帶材高速全/半斷裁切。精度高，損耗少，機型設計符合人體工學原理，操作簡單自動化高。
5.3 設備組成
切帶機設備可以由PLC、人機界面、伺服系統和傳動機構等組成。PLC配以人機界面，可直接輸入幾種裁切割寬度和數量設定，并設有手動，自動轉換功能，并具有獨立操作系統，以及專用操作軟件。伺服系統接收PLC系統的脈沖指令完成精確的位置控制。
主軸與圓刀使用伺服系統，可做高低調速及正反轉切換控制。采用進口滾珠滑軌，平行推進切割寬度，配合進口精密滾珠絲桿及滑軌，控制切割寬度及0.1毫米，達到高精度切割和實現高品質切條。
5.4、 接線圖與伺服參數設置
5.4-1）接線圖（見圖5.1）

圖5.1
5.4-2）參數設置說明：
PA-4=0(控制方式選擇，0：位置控制)；
PA-5=300(速度比例增益)；
PA-6=10 (速度積分時間常數)；
PA-9=160(位置比例增益)；
PA10=20(位置前饋增益)；
PA15=0/1(脈沖輸入邏輯取反，可用于改變電機方向)；
PA12=1(輸入指令脈沖倍頻分子)；
PA13=1(輸入指令脈沖倍頻分母)；
注：電子齒輪比=PA12/PA13==Ppulse / P，其中Ppulse ：電機每轉脈沖數，指電機旋轉一圈電機反饋元件反饋的的脈沖數（脈沖/圈）。如2500線的增量式編碼器，其反饋到驅動器的脈沖數為2500×4=10000；
P：指要使電機旋轉一圈伺服所需接收的上位機指令脈沖數（脈沖/圈）；
5.5、 調試與注意事項
5.5-1)調試步驟：
1、正確接好電機動力線（U、V、W、PE），編碼器線(CN2)，電源線(s、t、R、S、T),根據要求接好上位機控制線(CN1)；
2、低速空載運行一下電機，看電機方向和上位機接收的AB信號是否正確（可通過調節PA15、參數來改變電機方向）；
3、根據要求設置好伺服驅動器的電子齒輪比（PA12/PA13）;
4、完成上述步驟后，再運行一下電機，看電機聲音是否正常，電機剛性是否滿足以及響應時間；（可通過調節：參數PA-5、PA-6、PA-9、PA-10；）。
5、調節后試做一樣品看是否滿足要求，樣品不是很滿意時可重復D步驟，直到加工出的樣品滿足要求。
5.5-2）注意事項：
1、接動力線（U、V、W）時，一定要一一對應接到U、V、W端子上。不能通過改變U、V、W相序來改變電機方向，可通過調節參數來該變電機方向。
2、接控制線（CN1）時，上位機系統和伺服一定要有一端接屏蔽線，避免外界對控制信號的干擾。
3、布線一定要合理，交直流電源要嚴格分開，控制線要與電機動力線、電源線嚴格分開。
5.5-3）結果：
經過客戶的試用，加工出來的產品都符合客戶需求，各項指標都達到要求，同時還提高了生產效率。　
5.6、 故障與排除方法
5.6-1）故障：出現7號報警
排除方法：查看電機編碼器線（CN2）是否松了，固定好后再試。
5.6-2）故障：上位機發送脈沖，電機不運行
排除方法：查看控制線（CN1）中的信號線是否接錯，查看伺服驅動器PA-4、PA-14。
5.6-3）故障：運行過程中出現10號報警；
排除方法：過流保護，在機械沒有卡住的情況下，看電機U、V、W接線是否正確。
5.7、 總結
此切帶機設備充分結合了高士達伺服HS7L系列的響應快、定位精確、運行平穩等優點。經過客戶的試用，加工出來的產品都符合客戶要求，各項指標都達到要求，同時還提高了生產效率，使客戶達到最大滿意度。此設備向客戶充分展示了高士達伺服的優勢，同時也提高了切帶機設備在市場上的競爭力。