河北邯鄲冀南化工股份公司（魏縣化肥廠）的脫碳系統(tǒng)共有三臺脫碳泵，采用3臺共一母管方式，其中兩臺運(yùn)行，一臺備用，泵內(nèi)介質(zhì)為丙碳液。原運(yùn)行方式為根據(jù)工藝要求（C的含量）來控制出口閥門的開度，通過增加系統(tǒng)阻力來改變流量，造成了電能消耗大，工作效率低，而且泵電機(jī)啟動電流大。

脫碳泵電機(jī)為三相異步電動機(jī)，詳細(xì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下：

1．脫碳泵電機(jī)參數(shù)

電機(jī)功率：440kW 額定電壓：6kV

額定轉(zhuǎn)速：1484r/min 額定電流：50A

功率因數(shù)：0.85 Y接線

數(shù)量：3臺/母管（兩用一備）

2．脫碳泵參數(shù)

流量：280m3/h； 揚(yáng)程：340m； 效率：85%

3． 運(yùn)行工況參數(shù)：

最大工作電流：47A；最小工作電流：35A；平均工作電流：41A

實(shí)際所需安全工作壓力：250m～270m

4．單臺泵年平均運(yùn)行小時(shí)數(shù)： 7200小時(shí)（按300天計(jì)算）

5．結(jié)算電價(jià)：0.28元/ kWh

為降低能耗，邯鄲冀南化工股份公司委托我公司對其脫碳泵系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，為此，我公司采用自行開發(fā)研制的SH-HVF-Y6000/700型高壓變頻器對其中的2#脫碳泵電機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速改造，而另一臺脫碳泵電機(jī)（1#或3#）仍舊采用工頻運(yùn)行，即采用母管雙泵運(yùn)行方式。

為了充分保證系統(tǒng)的可靠性，變頻器同時(shí)加裝了工頻旁路裝置，在變頻器故障退出運(yùn)行時(shí)，電機(jī)可以直接手動切換到工頻運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行。脫碳泵變頻系統(tǒng)采用開環(huán)控制，用戶操作人員根據(jù)脫碳系統(tǒng)的工藝要求，通過變頻器手操控制箱對變頻器的運(yùn)行頻率進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，達(dá)到調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)泵內(nèi)介質(zhì)流量的目的，來滿足工藝的要求。

整套變頻器于2004年2月安裝并投入運(yùn)行，并由雙方對變頻器改造前后的耗電量作了對比試驗(yàn)，前提是系統(tǒng)在相同工況、生產(chǎn)產(chǎn)量基本一致的情況下，對2#脫碳泵電機(jī)分別測試工頻運(yùn)行的耗電量和變頻運(yùn)行的耗電量，試驗(yàn)結(jié)果如下：

1．高壓變頻器SH-HVF-Y6K/700加載在2＃脫碳泵（電機(jī)440kW）上，與3#脫碳泵（電機(jī)440kW）一起工頻運(yùn)行三天。2＃機(jī)總耗電（27180）度，3＃機(jī)總耗電（40707）度，平均每小時(shí)共耗電（942.88）度。

2．高壓變頻器SH-HVF-Y6K/700加載在2＃脫碳泵（電機(jī)440kW）上變頻運(yùn)行，3#脫碳泵（電機(jī)440kW）工頻運(yùn)行，一起運(yùn)行三天。2＃機(jī)總耗電（19665）度，3＃機(jī)總耗電（40905）度，平均每小時(shí)共耗電（841.25）度。

3． 通過上述對比得知，高壓變頻器Y6K/700負(fù)載2＃脫碳泵，平均每小時(shí)節(jié)能（101.63）度。

4．以每年運(yùn)行7200小時(shí)計(jì)算，

全年可節(jié)電為7200×101.63=731,736度

年節(jié)電效益為731736×0.28元=20.5萬元

節(jié)電率為：（27180-19667）/27180=27.6%

高壓變頻對脫碳泵改造后，具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1．電機(jī)啟動沖擊?。好撎急秒姍C(jī)啟動電流由原來的200A降為3A。

2．工況調(diào)節(jié)穩(wěn)定：采用變頻前系統(tǒng)工況主要依靠手動閥門的調(diào)節(jié)，采用變頻器后，采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式，負(fù)載可實(shí)現(xiàn)數(shù)字式1％精度連續(xù)可調(diào)。

3． 電明顯：脫碳泵在工況條件一致的情況下高壓測輸入電流由原來的45A降為30A

4． 由于閥門的動作次數(shù)大大減少，減少了系統(tǒng)的設(shè)備故障。同時(shí)電動機(jī)運(yùn)行振動及噪聲明顯下降。