工業(yè)鍋爐根據(jù)其采用的燃料不同，通常分為燃煤、燃油和燃氣三種。雖然，燃料不同，但燃燒過程的控制系統(tǒng)基本相同。我公司在集中供熱項目中大量采用世界領先的變頻器，取得了很好的應用效果，本文結合我公司以往的項目經驗，對變頻器在鍋爐自動控制系統(tǒng)中的應用，做以詳細闡述。
　　在供熱系統(tǒng)中，有大量的風機、水泵設備，由于電機的速度是不可變的，以往對這類設備的控制，都是通過調節(jié)風門、擋板或閥門的開度實現(xiàn)。因此在調解過程中，大量的能量消耗在擋板、風門和閥門上。

　　隨著交流變頻調速技術的不斷發(fā)展，變頻器調速已經成為交流調速的重要方式之一，通過模塊化的變頻器，根據(jù)實際需求量實現(xiàn)實時調節(jié)，實現(xiàn)過程控制自動化，減少能量浪費，降低設備運行損耗，提高設備使用壽命，同時由于這一類負載電動機的軸功率輸出P與電動機轉速n的平方成正比，因此可以獲得巨大的節(jié)能效果。
　　變頻器達到交流電機控制的完美極限，能夠在沒有光碼盤或測速電機的反饋的條件下，精確控制任何標準鼠籠電機的速度和轉距。變頻器本身所帶的眾多接口和總線模塊，能夠使其與控制系統(tǒng)很好地通訊、連接，操作維護簡單。
　　本系統(tǒng)采用PLC可編程控制器作為實時控制器，可獨立實現(xiàn)鍋爐的分散控制。作為現(xiàn)代工業(yè)控制發(fā)展的趨勢，控制分散、信息集中，保證系統(tǒng)能夠最大限度地滿足使用要求，在個別子系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不會導致整個系統(tǒng)崩潰。同時，該系統(tǒng)備有儀表操作系統(tǒng)，即使在PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下，也能保證鍋爐正常運行。
系統(tǒng)主要功能介紹：
　　將下位各控制系統(tǒng)站（PLC）傳輸上來的各種運行參數(shù)進行處理、運算后，將各參數(shù)的運行狀態(tài)顯示出來，同時通過局域網隨時向管理員級計算機傳輸數(shù)據(jù)，監(jiān)控整個系統(tǒng)的運行情況。本系統(tǒng)可以對幾十種鍋爐運行參數(shù)進行實時監(jiān)控，對超限參數(shù)進行聲光報警，通過上位機監(jiān)視所有鍋爐運行參數(shù)，在線修改控制要求的設定值與控制系數(shù)，實現(xiàn)手/自動的無擾動切換。
　　通過科學的系統(tǒng)設計和變頻器優(yōu)良的品質，我公司已經成功應用在多家集中供熱項目中，取得了良好的經濟和社會效益。