前言
        水刀應(yīng)用的行業(yè)面非常廣泛，主要在航空、汽車、石材、陶瓷、玻璃、金屬、混凝土等行業(yè)上。而隨著產(chǎn)品的成熟和應(yīng)用面的擴大，超高壓數(shù)控水切割" title="水切割">水切割機（水刀）逐漸進入一個成長期。這也要歸功于機械工業(yè)近些年的長足發(fā)展，依托于更高精度的數(shù)字化平臺，可以應(yīng)用水刀進行精細(xì)加工，將水切割應(yīng)用范圍擴展到更加廣闊的金屬加工領(lǐng)域，而不是僅僅局限在玻璃、陶瓷、石材等材料的加工。
        以金屬切割為例，各種加工手段呈現(xiàn)百花齊放態(tài)勢，包括激光、火焰切割（等離子切割）、電火花切割、線切割等。各種切割手段各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性，各自占領(lǐng)了一部分市場。但在眾多的切割手段中，水切割屬于一種特殊的冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達(dá)到切割目的，切割過程中無化學(xué)變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優(yōu)點，可加工傳統(tǒng)手段無法加工的材料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。
        隨著人們對水切割技術(shù)了解的進一步加深，市場逐漸認(rèn)識到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的獨特優(yōu)勢。以激光切割為例進行比較，激光在金屬薄板切割方面，其速度和精度要優(yōu)于水切割，但一般而言，激光很難切割大于16mm的金屬板（尤其是有色金屬），而且激光切割材料的周邊仍有一定的熱影響區(qū)；水刀切割金屬材料厚度一般可達(dá)50mm以上，并且對材料無任何影響，切割金屬的光潔度達(dá)1.6μm ，切割精度達(dá)±0.10mm，可用于精密成形切割。此外，水切割在有色金屬和不銹鋼的切割方面還有著獨到之處，無反光影響和邊緣損失，再加上水刀對切割材料沒有限制。綜合這些因素，很多早期選擇激光或其它切割手段的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割。
        由于“水刀”的數(shù)控平臺采用滾珠絲桿、滾動直線導(dǎo)軌等精密傳動技術(shù)，控制精度都在+0.02mm以內(nèi)。同時，加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及長壽命的噴嘴材料的技術(shù)突破，配以大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)工作，應(yīng)用全自動供砂、控砂和高壓水啟、停控制系統(tǒng)，使得“水刀”能24小時連續(xù)切割和自動加工。
        在金屬切割行業(yè)中，追求高質(zhì)量，高效率的直接成形加工，是目前國際上的主流發(fā)展趨勢，“水刀”切割機正是針對這種需求而在相關(guān)的技術(shù)應(yīng)用上不斷創(chuàng)新。隨著精密滾珠絲桿、伺服電機、諧振減速單元等技術(shù)的出現(xiàn)，機床可以達(dá)到更高的位置精度、反向間隙補償以及重復(fù)定位精度" title="定位精度">定位精度的提高。因此，機床制造廠商將更大的精力投入到機床幾何誤差產(chǎn)生的原因分析上，通過采用球桿測量儀和激光干涉儀等高精度測量器具檢測機床幾何精度，并建立誤差映射表來給予精度修正，以此制造高精度機床。數(shù)控機床零部件材料和元器件的選用、制造工藝、質(zhì)量檢測手段是提高數(shù)控機床精度及穩(wěn)定性的保證。
        “水刀”更兼有強大的計算機輔助設(shè)計和控制功能，特別在“轉(zhuǎn)角和尖角”切割時自動減速，使得切割面光潔圓滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特質(zhì)，這使得“水刀”在切割質(zhì)量和效率上都有了極大的變化和提高，可直接用于金屬零件的成形切割加工。
        下面就以臺達(dá)" title="臺達(dá)">臺達(dá)B2伺服在單臂懸梁架構(gòu)數(shù)控水刀設(shè)備中應(yīng)用為例，做簡單的介紹。
        工藝要求
        1. X、Y軸最大運動速度：20m/min，切割速度：0-8m/min。
        2. 切割精度：+/-0.1mm，直線度：+/-0.1mm， 重復(fù)定位精度：±0.05mm。
        3. XY真圓度：<80μm。
        4. 設(shè)備運行低噪音" title="低噪音">低噪音，高響應(yīng)。
        方案配置架構(gòu)
        1. 上位機：歐洲/國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)均可，也有PC系統(tǒng)+軸卡控制。以位置控制" title="位置控制">位置控制模式為例。
        2. 驅(qū)動部分：采用臺達(dá)B2伺服和電機。
        方案配置架構(gòu)：
        1，上位機：歐洲/國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)均可，也有PC系統(tǒng)+軸卡控制。以位置控制模式為例。
        2，驅(qū)動部分：采用臺達(dá)B2伺服和電機。具體型號為：
        X軸驅(qū)動器ASDA-B2-1021-B  電機 ECMA-C21310ES。
        Y軸驅(qū)動器ASDA-B2-1021-B  電機 ECMA-C21310ES。
        Z軸采用其他品牌步進驅(qū)動。
        技術(shù)實現(xiàn)
        由于上位機采用位置控制模式，所以伺服在速度和位置控制上要求響應(yīng)要快而且精度要高。
        1）高響應(yīng)
        臺達(dá)B2伺服優(yōu)異的高速性能表現(xiàn)：速度響應(yīng)頻寬為550Hz，命令整訂時間可達(dá)1ms以下。空載情況下，額定轉(zhuǎn)速-3000rpm至3000rpm加速時間只需10ms。
        2）高精度
        臺達(dá)B2伺服采用17-bit（160，000p/rev）高解析編碼器，滿足機臺設(shè)備高精度定位控制及平穩(wěn)低速運轉(zhuǎn)的應(yīng)用要求。可接受高速差動脈波命令（4Mpps），達(dá)到高精度位置控制的設(shè)定。
        3）共振抑制與低噪音
        高響應(yīng)時，運行中會產(chǎn)生噪音，那么怎么樣來消除呢？B2伺服具備強大的自動共振抑制功能，可以實現(xiàn)持續(xù)共振的抑制，也可以實現(xiàn)多達(dá)3個共振點的抑制。這樣省去手動調(diào)節(jié)參數(shù)進行振動抑制帶來的麻煩。而對于懸臂梁架構(gòu)，就容易出現(xiàn)共振，所以有了這個功能，給客戶帶來了很大的方便。
        3）伺服增益調(diào)整：采用B2自動增益調(diào)整和手動調(diào)整均可。利用臺達(dá)B2伺服強大的伺服調(diào)機軟件，方便增益的調(diào)整與設(shè)置。
        結(jié)論
        由于懸臂的架構(gòu)性導(dǎo)致設(shè)備在運行過程中重心是不穩(wěn)定的，進而會產(chǎn)生機構(gòu)的抖動和噪音，容易產(chǎn)生加工光潔度不好，而利用臺達(dá)B2伺服高性能、低噪音、自動共振抑制的特點從而解決了這個問題，得到了客戶一致好評，目前已經(jīng)在客戶處得到很好的使用，深得客戶之信賴。