變頻調速器在我國最早應用源于進口的成套設備，而國內一些行業的應用最早是以電機節電調速的目的出現。隨著工裝設備和工藝的發展要求，變頻調速器開始出現在各種機械傳動" title="機械傳動">機械傳動的電機調速控制" title="調速控制">調速控制。毫無疑問，由于變頻器在電機控制的優越性，盡管九十年代時相對價格非常昂貴，各個行業還是賦于了它廣闊的發展應用市場，相對而言，制糖企業在應用變頻調速器控制技術" title="控制技術">控制技術的廣度和深度就滯后了很多。

關于制糖業的應用:

八年前在制糖企業開展變頻技術" title="變頻技術">變頻技術的推廣應用深有體會、大多數企業認為：糖廠自發電，或是電能用不完，沒必要節省電力，故應用變頻器控制毫無意義等。這些說法聽起來有些理由，但以科學的發展觀和從糖廠整體生產系統來看，就并不是這樣。因此：糖廠在電機驅動控制采用老舊方式普遍存在，認識上比較保守，僅僅可在一些外資控股的制糖企業中有所使用。另一些方面，例如多年前我們與區內幾家制糖企業做鍋爐鼓、引風機應用變頻控制技術的節能改造，從使用效果上看非常成功，但由于國內變頻技術起步晚，變頻器整體品質有所不足、維修成本也高、在一定程度上消弱了用戶的使用信心。但目前國內風機、水泵型變頻器技術已有長足發展，達到了產業化的實用要求，這已經是后話。

2001年我們最早開創在糖廠壓榨機250KW繞線式交流電機傳動上應用變頻調速控制技術的先河，以及在鍋爐給料、機械輸送系統的變頻調速控制，效果比較理想。但從業內看，由于國內變頻控制技術比較低，采用V/F控制方式" title="控制方式">控制方式的國產變頻器本身就存在著一些驅動能力和控制性能上的不足(包括目前一些糖廠壓榨機傳動上使用的變頻器),其表現在啟動和低速時輸出轉矩不足(國內變頻靠加大變頻器容量抵消驅動力的不足)，設備溫升偏高和過載能力較差(當然變頻系統外部配置也欠缺一些必要的配置),這是目前國產變頻技術的短項和對變頻器應用與選型認識上不足所致，這些都是我們早期應用后得到的非常寶貴的重要實踐經驗。因此:我們根據糖廠的工作環境特性，認為變頻技術在榨機或其它機械傳動上應用的選型和相關的配置是非常重要的一個環節，它在很大程度上決定了設備是否能長期可靠地工作，這是必須關注的重要問題。

糖廠生產環境特點

變頻器種類較多，根據負載特性選用適合的變頻器非常重要，常用的有風機、水泵類型變頻器，通用型變頻器、矢量控制" title="矢量控制">矢量控制型變頻器等，簡單化分它們的運行控制方式又分為V/F控制和矢量控制等，(其中又分有電流矢量控制、電壓矢量控制，有PG反饋和無PG反饋矢量控制方式)。變頻器的過載能力又分有120%,150%,180%。因此:變頻器內部配置的不同,控制方式和過載能力的不同就形成了變頻器各自不同的價格體系和應用負載類型，例如:

1,風機、水泵類屬于變轉矩負載特性，應選過載能力為120%的變頻器。

2,一般通用機械傳動屬于恒轉矩負載特性，應選過載能力為150%的變頻器。

3,象榨機、吊車等要求瞬間啟動轉矩高的恒轉矩負載，應選過載能力150%以上的電流矢量型變頻器。繞線式交流電機轉子繞組就是為了提升起動轉矩而設，用變頻器控制后交流電機轉子繞組需短接，電流矢量型變頻正是迎合了電機轉子繞組短接后轉矩提升的需求，解決了V/F控制型變頻器的不足，全面提高了重載電機運行穩定性和設備可靠性。

4,提高認識。矢量型與V/F控制型變頻器在于控制軟件和控制水平的不同，功率器件等的配置也有明顯區別，那么重載驅動時的穩定性和可靠性就優越得多。

目前，大多數國產變頻器基本上屬于低端的V/F控制型變頻器，可以滿足一般場合的應用要求。但是，著為用戶還應根據負載轉矩特性來選擇適合使用要求的變頻器類型，以及選擇相應的配置，最終才可確定價格。同時，用戶應該注意到:提供驅動技術解決方案是一項重要的服務，解決方案的提供從一個側面反映提供方的技術實力和經驗，這點很重要。

通過以上初步解述，還需對糖廠的供電環境再做一簡單分析:大家都知道，糖廠生產基本上靠自已的發電機組提供電力，大型糖廠的壓榨機組大多采用直流調速電機驅動，在這樣的供用電環路內，由于發電機勵磁和壓榨直流調速電機勵磁因素、可以造成線路內大量的高次諧波在回路內串擾，由于發電至終端用電點大多在二百米距離內，高次諧波衰減量都不大，這是其一。發配電的穩定度由于受生產上各種因素影響，電壓存在一些的突變性，特別是壓榨不正常時所引起發電機供電波動這是其二。車間內的濕度和空間含有不少糖汁極易吸入設備內部引起故障，這是其三，這些工作環境有別于其它工廠。所以，一個比較完善可靠的變頻改造項目在糖廠的應用就應該考慮到這些因素的存在，最后就是根據以上環境特點選擇變頻器控制系統。

變頻器在糖機傳動應用方案

適宜應用變頻器的場合有:

一、 動力車間鍋爐風機類，鍋爐給水泵，給料，蔗渣輸送帶。

二、 壓榨車間榨機調速控制、蔗帶調速控制、喂蔗臺控制、蔗汁泵、蔗場吊車。

三、 制煉車間蔗汁泵，糖汁箱位控制、分蜜機，吸慮機等。