一、 鋼板定寬傳統(tǒng)控制系統(tǒng)" title="控制系統(tǒng)">控制系統(tǒng)：
　　 目前國內(nèi)冶金板型加工企業(yè)鋼板定寬控制系統(tǒng)大多采用機械尺測量寬度人工進行控制的方法，該系統(tǒng)效率低，控制精度" title="控制精度">控制精度差，回切率高，直接影響經(jīng)濟效益。

二、 PLC控制系統(tǒng)：
　　根據(jù)原控制系統(tǒng)存在的問題，同時為實現(xiàn)成品鋼板定寬度剪切的準確測量和控制，提高寬尺合格率，減少回切物耗，增加板邊收得量，提高質(zhì)量和經(jīng)濟效益，對原控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造，現(xiàn)場信號采集及控制采用PLC系統(tǒng)；
　　 為實現(xiàn)連續(xù)檢測提高控制精度，寬度檢測采用旋轉(zhuǎn)編碼器" title="旋轉(zhuǎn)編碼器">旋轉(zhuǎn)編碼器；根據(jù)遠紅外測溫儀" title="測溫儀">測溫儀提供的鋼板溫度，對熱切鋼板進行溫度自動放尺量補償；
　　控制原理是：操作工首先通過操作盤輸入預切鋼板的寬度值，旋轉(zhuǎn)編碼器反饋回鋼板實際寬度，同時遠紅外測溫儀將檢測到的鋼板溫度傳送給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)根據(jù)預設值、反饋值、溫度值采用PI調(diào)節(jié)，輸出剪切位置控制信號，控制直流電機，以精確控制鋼板寬度剪切位置。

三、 系統(tǒng)控制示意圖：

此主題相關(guān)圖片如下：

四、 PLC控制系統(tǒng)主要經(jīng)濟技術(shù)指標：
技術(shù)指標：
　　1、 寬度測量和控制范圍：1300mm—2300mm（原系統(tǒng)1300mm—2300mm）
　　2、 測量誤差" title="測量誤差">測量誤差：≤±1mm（原系統(tǒng)≤±15mm）
　　3、 控制誤差：≤±1mm（原系統(tǒng)≤±10mm）
　　4、 實現(xiàn)手動/自動無擾切換

五、 經(jīng)濟指標以年產(chǎn)量30萬噸計算：
1、 減少二次回切增加的成材率效益：（按板寬1600mm，原二次回切2%）
　　增加成材鋼板=300000×2%×1/32=192噸
　　效益：（按3000元/噸）=192×3000=576000元
2、 提高寬度定尺精度增加的效益：（按定尺板占產(chǎn)量60%計算）
　　300000×60%×1/800=247噸
　　效益：（按3000元/噸）=247×3000=741000元
3、 其他效益：
　　經(jīng)過系統(tǒng)一年的運行統(tǒng)計，該系統(tǒng)在提高有效作業(yè)率，減少停車時間、
　　增加定尺板的產(chǎn)量等方面增加經(jīng)濟效益10萬元/年左右。

綜上所述，鋼板定寬PLC控制系統(tǒng)每年增加的經(jīng)濟效益超過100萬元以上。