PLC的應用十分廣泛，過程控制、運動控制、模擬量控制等方面都是PLC的主要應用場景，由此可見PLC的重要程度之高。為增進大家對PLC的認識，本文將對PLC網關、PLC數(shù)據(jù)采集網關予以介紹。如果你對PLC具有興趣，不妨和小編一起來繼續(xù)往下閱讀哦。
一、PLC網關
PLC工業(yè)網關支持主流工業(yè)plc設備協(xié)議，是可以讓工業(yè)plc設備輕松接入互聯(lián)網，遠程獲取plc運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)plc遠程升級、plc遠程診斷、plc遠程監(jiān)控、大數(shù)據(jù)預警的一種工業(yè)設備，是工業(yè)互聯(lián)網平臺中智能傳輸終端設備的一種。在完整的物聯(lián)網解決方案中使用上PLC工業(yè)網關的話，能夠遠程監(jiān)控各類工業(yè)設備的PLC實時數(shù)據(jù)，然后再通過PLC網關上傳到云端數(shù)據(jù)平臺，最終讓技術工程師能夠在客戶端上實現(xiàn)遠程監(jiān)控和遠程維修、診斷。
（一）PLC工業(yè)網關的重要性
1、實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場設備遠程控制；
2、PLC工業(yè)網關實現(xiàn)設備固件遠程升級，程序上下載，可靈活接入各種設備管理平臺；
3、實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場觸摸屏遠程控制和組態(tài)畫面遠程映射；
4、PLC工業(yè)網關可同時與多臺PLC或觸摸屏遠程通訊；
5、實現(xiàn)西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川、和利時、松下、永宏、海為和 MODBUS 系列等PLC等主流協(xié)議硬件解析；
6、PLC工業(yè)網關實現(xiàn)PLC遠程監(jiān)控，PLC遠程編程，PLC遠程調試，PLC遠程上下載，PLC遠程控制，PLC數(shù)據(jù)采集，PLC遠程通訊；
（二）PLC網關的功能有哪些
1、PLC工業(yè)網關豐富接口、易于部署：
支持4G、3G、PPPOE、Wi-Fi網絡、數(shù)字IO輸入輸出、串口終端通信，為不同的應用場合提供不同的接入方案。
2、智能分析、高效接入：
內嵌協(xié)議分析器，支持主流工控協(xié)議（Modbus/PPI/MPI/profinet/Dvp/OPC等）和定制化特有協(xié)議；通過策略規(guī)則計算和應用部署分發(fā)實現(xiàn)本地計算，提高設備的控制能力和實時性能。
3、PLC工業(yè)網關管道傳輸、數(shù)據(jù)匯聚
內嵌物通博聯(lián)管道協(xié)議WDCP，實現(xiàn)現(xiàn)場復雜機器類型的標準化接入，并把數(shù)據(jù)匯聚到數(shù)據(jù)中心進行計算存儲。支持遠程讀取網關狀態(tài)、遠程控制網關、遠程配置設備和變量、遠程部署、遠程讀取設備數(shù)據(jù)和遠程寫入設備數(shù)據(jù)等功能。
二、PLC數(shù)據(jù)采集網關
（一）PLC數(shù)據(jù)采集網關有哪些作用
1、豐富聯(lián)網和接口功能、易于部署
支持5G/4G/3G/WIFI/以太網WAN/光纖等網絡接入方式、支持網口/串口/IO口/CAN口等設備的接入、支持LORA無線傳輸、斷線重連和多網絡互備功能。
2、豐富協(xié)議解析、智能采集和控制
內嵌協(xié)議分析器，支持主流工控協(xié)議和定制化特有協(xié)議（如PLC協(xié)議、儀器儀表協(xié)議、電力協(xié)議、工業(yè)機器人、機床等）；內嵌物通博聯(lián)專利算法，高效穩(wěn)定地采集和控制各種工業(yè)設備數(shù)據(jù)。
3、數(shù)據(jù)標準化及MQTT協(xié)議接入
通過物通博聯(lián)模型實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的標準化，只需要輸入變量點即可將數(shù)據(jù)標準化為JSON數(shù)據(jù)格式，并通過物聯(lián)網標準協(xié)議，實現(xiàn)與云平臺的對接。消弭自動化和信息化的差異性、設備的差異性，提供標準化的數(shù)據(jù)API接口、方便高效便捷的開發(fā)工業(yè)4.0系統(tǒng)。
（二）PLC數(shù)據(jù)采集網關如何正確進行使用
物通博聯(lián)通過對客戶的了解，利用穿透云·設備快線對數(shù)控機械的核心控制器plc進行遠程編程和監(jiān)控，可實現(xiàn)數(shù)控機械的遠程設備參數(shù)監(jiān)控，系統(tǒng)的故障排除，以及在線的數(shù)據(jù)維護等功能！
基于plc物聯(lián)網的數(shù)控機械遠程維護系統(tǒng)可以遠程在線隨時掌握數(shù)控機械的運行情況，檢測數(shù)控機械的各種故障，因而可大大提高數(shù)控機械發(fā)生故障時的修復速度。因此將這種新型控制系統(tǒng)應用于數(shù)控機械控制及遠程監(jiān)控，是現(xiàn)代數(shù)控機械智能化和高層化的發(fā)展要求。
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