在中芯國際集成電路制造有限公司上海總部，有一面令人震撼的專利墻，超過5000項最終授權發明專利，記錄著這個中國半導體領軍企業的成長和輝煌，演繹出一部中國科技企業朝著“彎道超車”跨越式發展目標不斷探索的傳奇。

　　2000年春天，中芯國際在上海張江高科技園區成立。那時的張江還有大片荒地等著開發者的到來，這就像當時的中國內地集成電路產業一樣，最為重要的制造環節幾乎一片空白，更不用提前端設計后道封裝測試了，著名跨國公司在這一領域占據著遙遙領先的地位。

　　“中芯國際的創立與發展極大促進了中國晶圓制造工藝技術提高，縮小了與世界先進工藝技術的差距。”中芯國際CEO邱慈云說，“中芯國際全面支持國內集成電路設計公司的發展，與他們攜手共同壯大。中國IC設計業能夠取得現今的良好成績，中芯國際在其中也有貢獻”。

　　中芯國際的崛起，也帶動了產業鏈上下游的技術發展。中芯國際大力扶持上下游企業，發揮產業聚集效應。以上游設備業為例，中芯國際倡導使用國內廠商的設備，隨著中芯國際工藝不斷演進，設備廠的技術能力得到了顯著提高。

　　目前，中芯國際在上海、北京、天津、深圳都有生產基地，向全球客戶提供0.35微米到28納米晶圓代工與技術服務。憑借先進工藝和產能實力，目前，中芯國際已成為國內規模最大、技術最先進的集成電路代工企業，純晶圓代工領域世界排名第四。

　　迄今為止，中芯國際已經向國內引入了6代工藝技術，分別是0.18微米、0.13微米、90納米、65/55納米、40納米以及28納米技術。中芯國際創建之初，中國大陸的制造工藝仍在1微米到0.8微米之間。而中芯國際投入之始就是0.18微米工藝，通過多年努力，將與國際先進工藝的差距從6代縮短到1.5至2代。現在，中芯國際是中國大陸首個為海外及國內客戶提供完整的28微米制程服務的純晶圓代工企業，更先進的14納米工藝制程也在持續開發中。

　　邱慈云說，中芯國際以前在技術研發上執行的策略是預研下一代的產品，即量產一代工藝的同時，對下一個技術節點進行技術研發。后來發現這樣推進的步驟相對較慢，立即做出調整，同時進行多個節點的技術研發，加快了技術進步的步伐，縮短了與競爭對手的差距。

　　隨著半導體技術步入20納米節點之后，技術開發的難度和資本的投入都大幅增加。中芯國際將更多整合國內外各方優質資源，結合產學研用，提高研發的效率和加速工藝演進。

　　2014年，中芯國際成立了整合國內IC產業鏈的集成電路先導技術研究所，打破了研發資源分散、自主創新能力缺乏的局面，打造了一個能聯動設備廠商、材料供應商、代工廠、設計公司及科研機構的公共平臺，并以此為依托加強與國際交流合作，促進產業發展。

　　2015年，中芯國際新技術研發公司成立，這個以量產14納米及以下CMOS工藝技術為目標的平臺與國際領先的產業鏈上的合作伙伴強強聯手，加快先進工藝的研發速度，與客戶的合作從研發環節就開始，縮短客戶產品的上市時間。