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PCB表面OSP處理及化學鎳金簡介
摘要: 1引言錫鉛長期以來扮演著保護銅面,維持焊性的角色,從熔錫板到噴錫板,數十年光陰至此,碰到幾個無法克服的難題,非得用替代制程不可:A.Pitch太細造成架橋(bridging)B.焊接面平坦要求日嚴C.
關鍵詞: 工藝技術 OSP PCB
Abstract:
Key words :

1 引言

  錫鉛長期以來扮演著保護銅面,維持焊性的角色, 從熔錫板到噴錫板,數十年光陰至此,碰到幾個無法克服的難題,非得用替代制程不可:

  A. Pitch 太細造成架橋(bridging)

  B. 焊接面平坦要求日嚴

  C. COB(chip on board)板大量設計使用

  D. 環境污染本章就兩種最常用制程OSP及化學鎳金介紹之

  2 OSP

  OSP是Organic Solderability Preservatives 的簡稱,中譯為有機保焊膜,又稱護銅劑,英文亦稱之Preflux,本章就以護銅劑稱之。

  2.1

  種類及流程介紹

  A. BTA(苯駢三氯唑):BENZOTRIAZOLE

  BTA是白色帶淡黃無嗅之晶狀細粉,在酸堿中都很安定,且不易發生氧化還原反應,能與金屬形成安定化合物。ENTHON將之溶于甲醇與水溶液中出售,作銅面抗氧化劑(TARNISH AND OXIDE RESIST),商品名為CU-55及CU-56,經CU-56處理之銅面可產生保護膜,防止裸銅迅速氧化。操作流程如表14.1。

  B. AI(烷基咪唑) ALKYLIMIDAZOLE PREFLUX是早期以ALKYLIMIDAZOLE作為護銅劑而開始,由日本四國化學公司首先開發之商品,于1985年申請專利,用于蝕刻阻劑(ETCHING RESIST),但由于色呈透明檢測不易,未大量使用。其后推出GLICOAT等,系由其衍生而來。

  GLICOAT-SMD(E3)具以下特性:

  -與助焊劑相容,維持良好焊錫性

  -可耐高熱焊錫流程

  -防止銅面氧化

  C. ABI (烷基苯咪唑) ALKYLBENZIMIDZOLE

  由日本三和公司開發,品名為CUCOAT A ,為一種耐濕型護銅劑。能與銅原子產生錯合物 (COMPLEX COMPOUND),防止銅面氧化,與各類錫膏皆相容,對焊錫性有正面效果。

  D.目前市售相關產品有以下幾種代表廠家:

  醋酸調整系統:

  GLICOAT-SMD (E3) OR (F1)

  WPF-106A (TAMURA)

  ENTEK 106A (ENTHON)

  MEC CL-5708 (MEC)

  MEC CL-5800(MEC)

  甲酸調整系統:

  SCHERCOAT CUCOAT A

  KESTER

  大半藥液為使成長速率快而升溫操作,水因之蒸發快速,PH控制不易,當PH提高時會導致MIDAZOLE不溶而產生結晶,須將PH調回。一般采用醋酸(ACETIC ACID)或甲酸 (FORMIC ACID)調整。

  2.2

  有機保焊膜一般約0.4μm的厚度就可以達到多次熔焊的目的,雖然廉價及操作單純,但有以下缺點:

  A. OSP透明不易測量,目視亦難以檢查

  B. 膜厚太高不利于低固含量,低活性免洗錫膏作業,有利于焊接之Cu6Sn5 IMC也不易形成

  C. 多次組裝都必須在含氮環境下操作

  D. 若有局部鍍金再作OSP,則可能在其操作槽液中所含的銅會沉積于金上,對某些產品會形成問題

  E. OSP Rework必須特別小心

   3 化學鎳金

 

  3.1基本步驟

  脫脂→水洗→中和→水洗→微蝕→水洗→預浸→鈀活化→吹氣攪拌水洗→無電鎳→熱水洗→ 無電金→回收水洗→后處理水洗→干燥

  3.2無電鎳

  A. 一般無電鎳分為"置換式"與"自我催化"式其配方極多,但不論何者仍以高溫鍍層質量較佳

  B. 一般常用的鎳鹽為氯化鎳(Nickel Chloride)

  C. 一般常用的還原劑有次磷酸鹽類(Hypophosphite)/甲醛(Formaldehyde)/聯氨 (Hydrazine)/硼氬化合物(Borohydride)/硼氫化合物(Amine Borane)

  D. 螯合劑以檸檬酸鹽(Citrate)最常見。

  E. 槽液酸堿度需調整控制,傳統使用氨水(Amonia),也有配方使用三乙醇氨(Triethanol Amine),除可調整PH及比氨水在高溫下穩定,同時具有與檸檬酸鈉結合共為鎳金屬螯合劑,使鎳可順利有效地沉積于鍍件上。

  F. 選用次磷二氫鈉除了可降低污染問題,其所含的磷對鍍層質量也有極大影率。

  G. 此為化學鎳槽的其中一種配方。

  配方特性分析:

  a. PH值的影響:PH低于8會有混濁現像發生,PH高于10會有分解發生,對磷含量及沉 積速率及磷含量并無明顯影響。

  b.溫度的影響:溫度影響析出速率很大,低于70°C反應緩慢,高于95°C速率快而無法控制.90°C最佳。

  c.組成濃度中檸檬酸鈉含量高,螯合劑濃度提高,沉積速率隨之下降,磷含量則隨螯合 劑濃度增加而升高,三乙醇氨系統磷含量甚至可高到15.5%上下。

  d.還原劑次磷酸二氫鈉濃度增加沉積速率隨之增加,但超過0.37M后槽液有分解現像, 因此其濃度不可過高,過高反而有害。磷含量則和還原劑間沒有明確關系,因此一般 濃度控制在O.1M左右較洽當。

  e.三乙醇氨濃度會影響鍍層的磷含量及沉積速率,其濃度增高磷含量降低沉積也變慢, 因此濃度保持約0.15M較佳。他除了可以調整酸堿度也可作金屬螯合劑之用

  f.由探討得知檸檬酸鈉濃度作通當調整可有效改變鍍層磷含量

  H. 一般還原劑大分為兩類:

  次磷酸二氫鈉(NaH2PO2H2O,Sodium Hypophosphate)系列及硼氫化鈉(NaBH4,Sodium Borohydride)系列,硼氫化鈉價貴因此市面上多以次磷酸二氫鈉為主 一般公認反應為:

  [H2PO2]- + H2Oa H+ +[HPO3]2- + 2H(Cat) -----------(1)

  Ni2+ + 2H(Cat)a Ni + 2H+----------------------------------(2)

  [H2PO2]- + H(Cat)a H2O + OH- + P----------------------(3)

  [H2PO2]- + H2Oa H+ + [HPO3]2- + H2------------------(4)

  銅面多呈非活化性表面為使其產生負電性以達到"啟鍍"之目的銅面采先長無電鈀的方式反應中有磷共析故,4-12%含磷量為常見。故鎳量多時鍍層失去彈性磁性,脆性光澤增加,有利防銹不利打線及焊接。

  3.3無電金

  A. 無電金分為"置換式鍍金"與"無電金"前者就是所謂的"浸鍍金"(lmmersion Gold plating) 鍍層薄且底面鍍滿即停止。后者接受還原劑供應電子故可使鍍層繼續增厚無電鎳。

  B. 還原反應示性式為:還原半反應:Au+ + e- + Au0 氧化半反應式: Reda Ox + e- 全反應式::Au+ + Red aAu0 + Ox.

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